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35CrMo产生脆断原因分析

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[LV.1]初来乍到

发表于 2007-2-13 01:22:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
35CrMo钢调质硬度HB285--341,直径138左右,车成螺纹,公母螺纹连接后没怎末使用就从螺纹根部断裂,断口沿螺旋线非常整齐,大家能否给指教

该用户从未签到

发表于 2007-2-13 21:52:47 | 显示全部楼层
请问工艺,断口特征,有无脱碳,什么设备

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2007-2-13 22:50:58 | 显示全部楼层
860度淬火,580度回火,没有脱碳现象,断口发亮,设备为普通电阻炉
淬火剂为水,淬火保温1.5小时,回火45分钟

该用户从未签到

发表于 2007-2-14 02:54:09 | 显示全部楼层
可以适当提高调质硬度来解决。

签到天数: 465 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-2-14 06:46:04 | 显示全部楼层
可能是时间不够

该用户从未签到

发表于 2007-2-15 09:44:43 | 显示全部楼层
感觉你的淬火回火时间都不够.
可能是材料H含量过高,形成白点.(估计50%可能)
跟几何形状也有关

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-2-16 05:00:42 | 显示全部楼层
      直径138的料,580回火45分钟,硬度肯定大大高于设计值。不知你的螺纹是怎样加工出来的,它不断才是怪事。至少保温2.5个小时以上才行。

该用户从未签到

发表于 2007-2-17 06:41:07 | 显示全部楼层
硬度肯定大,本身就可能脆断,还有在机加工时,是否罗纹刀口有缺陷,使罗纹尖端产生应力集中而导致。所以应从多方面考虑检查,不能只从热处理单方面考虑断裂原因。

签到天数: 50 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-2-20 23:23:26 | 显示全部楼层
回火脆性以及原材料魏氏组织遗传问题!

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-2-21 07:56:32 | 显示全部楼层
回火不充分,硬度较高,加工难度大,导致车削加工应力大,联接时附加应力导致脆断。

该用户从未签到

发表于 2007-2-21 23:22:23 | 显示全部楼层
估计是淬火冷却速度过快,存在发纹。工艺回火不充分,回火温度低。工件淬火原始组织粗大。

该用户从未签到

发表于 2007-2-23 00:37:19 | 显示全部楼层
35crmo为什么不用油来冷,

该用户从未签到

发表于 2007-2-24 04:51:54 | 显示全部楼层
主要还是回火时间短的问题,这个硬度要求回火稳定没什么问题

该用户从未签到

发表于 2007-2-25 18:14:45 | 显示全部楼层
首先确定裂纹源,裂纹源是否在螺纹根部.如在根部可能是加工不当,造成应力集中所致.

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2007-2-26 01:09:54 | 显示全部楼层
[B]以下是引用nomlock在2007-02-25 10:14:45的发言:[/B]
首先确定裂纹源,裂纹源是否在螺纹根部.如在根部可能是加工不当,造成应力集中所致.

能不能给分析一下并提一些解决办法[em9][em11]

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2007-2-26 01:13:22 | 显示全部楼层
[B]以下是引用LTW3696553在2007-02-20 23:56:32的发言:[/B]
回火不充分,硬度较高,加工难度大,导致车削加工应力大,联接时附加应力导致脆断。

回火不充分[em2],我们正在调整[em11],但回火后硬度问题不大,我们作了大量检验[em11]

该用户从未签到

发表于 2007-2-27 01:01:23 | 显示全部楼层
回火时间太短,回火不充分,造成材料塑性不够,另断裂处要增加R

该用户从未签到

发表于 2007-2-28 02:36:05 | 显示全部楼层
是否考虑油冷.我们厂32CrMo4材料都选用油冷.怕是水冷太剧烈在转角处产生淬火应力集中.

该用户从未签到

发表于 2007-3-2 21:12:44 | 显示全部楼层
35CrMo直径超过100MM可以水淬  但水中必须计算时间 硬度根据回火温度确定

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[LV.1]初来乍到

发表于 2007-3-22 20:57:38 | 显示全部楼层

回答:35CrMo产生脆断原因分析

高温回火后需要激冷.防止回火脆性.
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