42CrMo4环锻件经Q+T后产生开裂寻求原因？

dc永恒之心 · 发表于 2008-6-13 20:31:50

我公司有一批42CrMo4环锻件壁厚等大小各异，但调质车加工后壁厚较薄的1件内径出现很长的断续开口裂纹，另1件经超声复验靠内径处出现很长的断续缺陷。本批锻件调质前都经超声检测和目视检测内径出位发现裂纹。寻求原因谢谢！！！

问学 · 发表于 2008-6-14 18:34:37

调质前就有,那就是说在锻造时就有了,看一下锻件的裂纹金相.

dc永恒之心 · 发表于 2008-6-14 18:42:29

错了错了是超声检测未发现裂纹

察哈尔汗 · 发表于 2008-6-14 19:18:17

超声检验没发现裂纹，调质后出现裂纹，那就是热处理的责任了？
原材料已经具备了产生裂纹的条件，万事俱备，只欠淬火了，而我热处理就成了替罪羊！

wind1.chen · 发表于 2008-6-14 19:43:04

这样很难找到原因，建议做一下金相分析

Q+T · 发表于 2008-6-14 20:46:49

UT是检测不出表面裂纹的，无底波。因此你要具体说以下裂纹的形貌，有照片吗？

wudejian · 发表于 2008-6-14 21:07:05

应该是淬火温度过高（过热组织），，A晶粒粗大，易产生龟裂，，，虽然是高温回火，，但起的作用也是很小的，，建议检查调质后还未车加工的件，，如果没有裂纹，，可采取车加工时，刀要锋利，，进刀量要小的措施，，或许可以避免裂纹产生。。

dgr · 发表于 2008-6-14 21:55:03

你的调质工艺是怎样的？

gxyp · 发表于 2008-6-18 20:06:58

很有可能是锻造时内部有缺陷，应在未热处理前做一下超声。

dc永恒之心 · 发表于 2008-6-20 20:28:29

赞成7楼的看法

proteam · 发表于 2011-9-25 17:22:11

不要查，水冷透了，只要冷到200度出槽

XIAZB886 · 发表于 2011-9-29 13:21:16

可能是裂痕的延伸

zhengcj · 发表于 2011-9-30 11:40:30

wind1.chen 发表于 2008-6-14 19:43
这样很难找到原因，建议做一下金相分析

同意检查金相，尤其是带状组织是否超标。

junnan448 · 发表于 2011-10-2 22:43:34

还是先看了组织（先宏观后微观）分析后再说吧

qibao9891 · 发表于 2011-10-2 23:30:07

3年前老帖？

以目前证据看，11楼比较靠谱，删一个字更好。
不要查，（水）冷透了，只要冷到200度出槽。

LCW · 发表于 2011-10-3 07:01:52

大家也不过是猜测罢了，零件外形尺寸，热处理工艺，裂纹形貌，金相组织........等等，没有任何数据和证据。

junjingli123 · 发表于 2013-9-16 12:29:36

调质前检测未出现裂纹，调质后发现裂纹，这样虽然热处理后出现了裂纹，但并不能完全确定该裂纹就是热处理造成的，只不过在热处理时显示出来了。但也不能说不是热处理的原因，具体要把该工件的尺寸、热处理工艺及开裂后的宏观和微观形貌显示出来，以便找出开裂的真正原因。看裂纹处是否有折叠、氧化脱碳及偏析等，根据这些缺陷来分析产生裂纹的原因。

钢铁医生 · 发表于 2013-9-17 10:36:46

wudejian 发表于 2008-6-14 21:07
应该是淬火温度过高（过热组织），，A晶粒粗大，易产生龟裂，，，虽然是高温回火，，但起的作用也是很小的， ...

你没看就知道结果了啊。真神人也。

rclqb · 发表于 2013-10-11 20:32:41

不知道你的淬火过程及原材料有没有检查

lin1012866221 · 发表于 2013-10-14 13:13:31

我想你可以降低淬火温度或使用淬火介质冷却性能较弱的，我在以前厂里有过这样的经历R角小的容易裂开。

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