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zhangyongwen

KERUN? KR-CW
除 碳 （灰分）剂 使 用 方 法
1、        将油槽油温升至90℃后，关闭油槽加热器。
2、        分散、缓慢地加入2-3%KR-CW除碳剂（最好将除碳剂用干净塑料桶分散加入），开启循环、搅拌装置约8－12小时左右（务必将冷却装置关闭），保证除碳剂完全分散均匀后，将循环、搅拌装置关闭，炉门关闭，并检查确认。
3、        将淬火油静置沉降3－5天，并不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却装置。
4、        用潜油泵从油槽上面抽油至干净的贮油槽或桶中，抽油时潜油泵吃油不能太深，以免将沉积下来的碳黑、水份抽出。
5、        将油槽底部约30~35cm左右的残油（约三分之一）和沉淀物清除掉，并将油槽用铁铲、干燥的棉纱、抹布彻底清理干净。
6、        若为网带炉，需将提升机和网带清理干净；若为多用炉，需将升降机清理干净。
7、        油槽清除干净后，将干净的油放回油槽中，贮油槽或桶底部的沉淀部分去除。
8、        除碳后槽中的油位会有下降，及时补充新油至油位。
注：请提前准备好干净的中转油桶或油槽以及抽油泵；清理淬火槽时需用到干燥的抹布、铁铲等工具，建议备好新油以便补充。处理过程中避免使用含水的器具。

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-4-6 22:01 编辑 ]

zhangyongwen

油槽清理及使用规范
1、        用油泵将油槽内的旧油抽尽，各管路中的旧油也要排尽（可把接头处打开放尽旧油）。
2、        将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底清除干净，人可以下至油槽中用棉纱将污物擦拭干净。
3、        用新的机械油（1~2桶）将油槽清洗一遍，再将油排尽。
4、        用少量科润淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍，排尽即可。
5、        检查循环冷却系统是否渗漏，油中严禁进水，否则将大大降低淬火油的使用寿命。
6、        再次仔细检查油槽各部位是否有残留的油污及其他杂质，合格后方可加入新油。

注：旧油、水、空气等会导致新油迅速老化，并影响油的冷却特性。故，油槽务必打扫干净，不能残留旧油、水和沉淀物。

[ 本帖最后由 kerunzyw 于 2007-3-18 10:37 编辑 ]

beking

再补充一点"油中严禁进水，否则将大大降低淬火油的使用寿命"
更重要的是如果水分混入多,则会有引发火灾的危险性