小凹球面高频淬火

luodan1661

这个零件是个难题呀，一直没找到很好的解决方法，各位高手给点意见，能详细的尽量详细点。谢谢先！

luodan1661

这么久了，都还没有点意见呀？各位！

yqqt1234

可以提供感应器。。。

damb

为何不用激光淬火，对其他方法是难题，对激光那是再简单不过了。只要光能照射到的地方就可以淬火。高频不好做或达不到要求的（深度除外）都可以考虑激光。

赤槐

用直径5mm的紫铜管绕制一个塔状螺旋感应器，具体形状描述如下：
一、 有效圈外径22mm左右，一共3匝，中间两匝外端的直径相同，在20mm左右。
     层与层之间的间隙有1mm即可
二、 制作有效圈时将铜管退火后找个10mm的芯轴绕制，比较方便，中途也要退一次，
     有加工硬化的。
三、 淬火采用同时加热淬火，不需用再加导磁体，加热时小口径端距凹槽底部保持1mm
       左右间隙，高频加热时阳压不需要太高，6KV左右即可，看你的反馈调节了！
四、 目测淬火面加热颜色均匀，温度在840左右可丢进淬火液槽中，
     淬火介质最好是水溶性淬火剂类似UCONA之类的。

gydz

做成盘式感应器，整形后整体与工件球面类似。然后把感应器放在工件球面处，灌导磁粉，凝固后取下，在感应器表面贴一层石棉

luodan1661

这个零件用激光淬火看起来容易实现，但关键是有搭接区，这个凹面是要承受150MPa高压油的，还有就是圆弧边缘可能不好整。
用高频淬火的话，难点主要在感应器的结构和加热淬火方式的选择上。5楼和6楼说的感应器结构不知道你们是否试验过，我觉得是不得行的，圆弧边缘的温度达到了心部应该还是黑的。5楼兄弟的6KV肯定是不够的，840的温度（如果是加热温度的话）也偏低。
这个零件的圆弧边缘和心部的升温速度怎么才能一致，而且最好是心部先起来，边缘的升温速度比心部快很多，两个部位的温差如何控制都是难题。
我很想听听3楼的老兄给点意见，3楼的专门做感应器的，以后交流的机会也会多的。
静候各位高见！

金刚3668

设备频率采用40~100Khz的固态高频，用6mm紫铜管绕制一个单匝直径8的圆形感应器，内插7的圆柱形导磁体，采用同时加热方法，使用聚乙烯醇或PAG作为淬火介质（防止开裂和提高硬化层），利用热传导的原理使硬化层覆盖凹槽，应该能满足要求。
请楼主指正。

luodan1661

1、6×2+8=20的直径，内插7的导磁体。这样也不能避免边缘的温度会先升，而且很快。看看还有需要补充的没？
2、楼主对球铁表淬的了解情况如何呢？我看前面的贴中你似乎比较了解。

赤槐

我试过了
如果机器有60KW，那么6kv的阳压配3匝的感应圈可以保证你的淬火温度，
但是40Cr高频淬火，又是同时加热，相对水溶性淬火剂的淬火烈度，温度不需要太高，
端面边缘又呈尖角状，温度太高容易产生裂纹。
7楼的方法也可取，我之前也想到过，但是单匝加圆柱导磁体和三匝螺旋所产生的交变磁场
方向都是上下贯通的.
不同的是，7楼加导磁体时打到淬火面的磁力线密度均匀，但是我推荐的后一种未加导磁体，是因为频率和匝数的原因已经可以使磁力线将孔径10mm的空间布满，所以才放弃加导磁体，再者，加了导磁体就得再过一路水来冷却导磁体，冷却不好的话又容易碎，这是处于操作考虑的。
不过还是建议楼主都试一试各种方法，以后在遇到新的产品时可以少走弯路了.......

金刚3668

我的提议你试过还是理论上不行？
球铁我做过高频，了解谈不上，可以交流学习。

ypg130

建议试试：设备可选用40~60KW高频，用6mm紫铜管绕制一个单匝的圆形平面感应器，用导磁粉制作导磁体，方向面向工作面，采用同时加热方法进行淬火，应该能满足您的要求

拓荒者

建议可以先做好尺寸相当的感应器,下面配合形状适应的导磁体,可以大幅度的增加感应器的加热效率!

luodan1661

请有条件的同行试验一下以上方案。为了这个零件我是试了很多方法咯。综合来看，楼上各位的意见依然没有解决“碗边”与“碗底”的升温速度和温度差异问题。都会出现“碗边”磁力线特别集中，而“碗底”磁力线相对“碗边”太弱，温度差异很大。
我觉得首先一点需注意的就是“碗边”应该尽量避免有较强磁力线通过，“碗边”的温度最好是靠热传导来达到，“碗底”应该是磁力线最集中的地方，而且最好是温度先升的地方。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-6 22:01 编辑 ]

喜欢上岸的鱼

这种形状的零件我们经常干，球面直径比你的大，感应加热，心部温度不够，心部硬度也不太好，建议用焊枪加热淬火，有经验的师傅会干的很好的，我也用这种方法干过，你的零件球面比较小，这种方法可以解决的。

喜欢上岸的鱼

对不起，说错了，是用气割枪加热，有经验的师傅会把淬火温度看准的，我以前干过400多件的，一个人加热，一个人看温度，温度到了就马上入油淬火。

luodan1661

你说的方案可以勉强达到使用要求。我也这样淬过一些这样的零件，但一般都是凹球面很大的。象图示零件也这样干过。存在几个问题：
1、用气焊枪加热显得太慢，一般要2分钟左右，螺纹一般有2～3牙要被淬硬。零件表面氧化皮也较多。
2、用气割枪加热时加热速度还可以，大概要40秒左右，但因为气点温度很高，一不留神就会把零件烧坏，尤其是“碗边”处。因为是移动加热，热量也还是要被传递到螺纹处，控制得好的话，有1牙被淬硬。
3、淬硬过程需要有高水平和强责任心的操作人员。喷射的火焰影响观察温度，所以要看准温度也比较难。淬油时也要相当迅速。操作难度大。
4、零件很少时可以这样讲究，如果是大批量的话，这样做就不科学了。质量不稳定，工人劳动强度大，费气得很。

喜欢上岸的鱼

不需要淬硬的部位可以埋在水里面哦。

luodan1661

我们在最先用火焰淬的时候也用水来冷过。我们将零件至于水中，这样可以一定程度的控制好螺纹不被淬硬，但不可靠。一是加热的速度很慢，零件表面的氧化皮很严重。二是操作起来很麻烦。后来还采用过加个螺套的方式，也由此给感应淬火带来一些灵感。

喜欢上岸的鱼

呵呵，你现在找到更好的方法了吗？