氮化工件金属色,也没有渗层

塞外

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氮化炉外温度520,炉内495,炉压100-180mm水柱,分解率25-40%,时间50h,出炉后,氮化工件金属色,也没有渗层,是没有用清洗的原因,用清晰机洗可以吗?还是炉压100-180mm水柱太高

louis.ju

氮化层没有和炉压没有关系，相反炉压高些没有坏处，要看你是什么材料，如果是气体氮化，温度是否过低？

低调的温度

什么材料？什么热处理工艺？

塞外

材料42CrMo,,炉内495,分解率25-40%,时间50h
氮化炉是刚用了3炉,炉外热电偶显示520℃，保温20h后，炉内热电偶显示温度495-500℃，分解率25-40%，大家的炉温罐内罐外，能相差20-25℃？，出炉后就出现上面的问题。

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-18 20:09 编辑 ]

hezj

您的渗氮炉的炉罐尺寸（或者工作室尺寸）是多少？工艺实施过程中的实际氨气的流量（供氨量）是多少？

李华清

将氮化温度提高试试！即罐内温度提高到530℃应该可以解决问题！

塞外

炉罐尺寸（或者工作室尺寸）是φ1200x1300？工艺实施过程中的实际氨气的流量（供氨量）是4000-8000l/lh

proteam

炉压200-380mm水柱合适

hezj

塞外朋友，您好！
  1，你的通氨量(4～8m3/h)和氨分解率（20～40%），变化怎么那么大？在500℃（指罐内温度）附近氨分解率应当控制在20～30％范围。
  2，你提供的是工作室尺寸吗？如果是，那炉罐的容积大约在2.3m3，在此温度下，供氨流量至少稳定维持在5.5m3/h以上。如此大的炉罐容积，供氨量过小会造成渗氮能力不够。
  3，不知您买的那一家的炉子？请检查一下炉子的结构：风扇的风力大小、导风板是否盖在导风套上而不能有过大的间隙‘空挡’（有间隙会造成气体短路循环）、导风套底部的环形入口的尺寸是否过小等。然后判断一下新鲜氨气是否流畅地进入了工作室内部。另外炉压适当调大一些(如9#所说)，对氨气顺利从下部进入工作室有利。
  4，在工艺上注意以罐内温度为准。罐外温度一般要高于罐内温度，如果配置的是智能温度仪，把罐外温度指示值下调一些（补偿）使其指示值基本一致即可。
   仅供参考。

塞外

没有渗层,是没有用汽油清洗的原因?,我们的工件是用清洗剂的.和这关系大吗?我们的氨气压力大于0.2MPa,炉压1800-2000mm水柱

[ 本帖最后由 塞外 于 2008-6-23 21:11 编辑 ]

manclin

我们长期做氮化,炉子比你的大,还没风扇,技术要求都能合格.一般情况下,通过分解率来调节NH3流量,但你的工艺分解率合理,没有渗层,问题肯定出现在NH3流量上,42CrMo.
42CrMo材料 氮化温度495偏低了点，但应该不会出现没氮化层的问题，认真检查下炉子温度监控和分解率监控系统.

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-18 20:10 编辑 ]

塞外

NH3流量4000-8000l/lh,太多了吗

热处理技师

氮化温度低，压力也不够都有原因。

danhuagongren

我觉得是温度低和炉气循环的问题。用分解率来控制流量.
估计和新炉也有关系吧.

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-18 20:12 编辑 ]

潍柴POWER

1、提高工作温度 至550℃-580℃
2、罐内压力要保持稳定。
3、如工作时间50h‘氨分解率在20%左右就足够了

谨慎参考

000617

我一直做材料42CrMo曲轴氮化，炉内温度520，氨流量3--4m3/h，保温12小时，氮化层深0.4mm没问题。

HRC

原帖由 000617 于 2008-7-11 14:08 发表
我一直做材料42CrMo曲轴氮化，炉内温度520，氨流量3--4m3/h，保温12小时，氮化层深0.4mm没问题。

你的工艺很好，12小时0.4mm深，有没有加催渗剂？

000617

42CrMo曲轴氮化，炉内温度520，氨流量3--4m3/h，保温12小时，氮化层深0.4mm没问题。加催渗剂

woosid

明显有两问题：1.氮化温度过底了。2.氨气流量小了。

HRC

真是太好了，这也是一种热处理方法。
几年前我同学打电话问我用什么方法才能让工件保持金属的颜色，我没法回答。