两个问题

wolfchaser

各位老师好！学生我有几个问题请教下你们，还请多多指点：


1.塑性变形和晶格畸变为什么会导致金属材料的抗腐蚀能力降低？

2.金属材料在回火过程中，为什么会出现残余应力降低，而且随着回火温度的升高降低越明显？

[ 本帖最后由 wolfchaser 于 2008-8-11 22:52 编辑 ]

HRC

1、看裂纹两侧有无脱C，有就是热处理前的裂纹。
2、有应力和电势差
3、晶格畸变越来越少

HRC

请问你是怎么区分的，还有第三类内应力是什么？

xiaorain

关于裂纹的辨别，我在网上搜到和2楼相反的说法“淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹”不知道到底哪个正确，希望高人指点

origin7

原帖由 xiaorain 于 2008-6-28 18:33 发表
关于裂纹的辨别，我在网上搜到和2楼相反的说法“淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温 ...

1、看裂纹两侧有无脱C，有就是热处理前的裂纹。
都说的是一样啊，怎么会产生疑问呢？

至于那个“淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。”，淬火变形开裂主要由于两个力，组织应力和热应力。而马氏体转变只牵涉到组织应力；淬火时热应力也应该很大的！

[ 本帖最后由 origin7 于 2008-6-29 00:28 编辑 ]

wolfchaser

请问高手 为什么脱碳就是热处理前裂纹

zwd3279

看裂纹有无氧化，如有肯定是热处理前就有的；看裂纹的深度，如裂纹仅是表面的肯定是热处理形成的；

zwd3279

哦，再补充一点，延伸裂纹与应力裂纹不太好区分。

ssecond2000

应该是因为热处理裂纹是在加热后产生的吧。

老金相

淬火前出现的裂纹在淬火加热时会在高温下氧化并脱碳，如果淬火时出现的裂纹，没有高温加热过程，所以就没有氧化脱碳发生。

zHANG_999567

现在的设备保护气氛越来越好,有些产品经过退火与淬火表面没有氧化脱碳,不能仅凭一点就断定是淬火裂纹.还要根据裂纹的形态及产品的工艺流程.

zHANG_999567

产品工艺流程:钢管-车-淬火-磨.
本人分析这是钢管裂纹,各位可有异议?裂纹表面无脱贫碳.

[ 本帖最后由 zHANG_999567 于 2008-7-7 16:27 编辑 ]

chong

通过金相图片高倍金相可以看出，裂纹尖端比较圆钝（在淬火过程中高温加热引起）、且有氧化，根据加工工艺过程，热处理仅仅淬火，如果是在淬火过程中产生的裂纹，宏观观察裂纹比较平直，高倍观察裂纹一般比较尖细、弯曲，存在一定裂纹扩展的迹象，而不应该如图。
    淬火产生的裂纹一般由原材料组织缺陷、工件形状设计不合理、组织应力和热应力引起的。原材料和形状原因就不说了。
    一般的热应力形成的应力场是表面压应力，心部拉应力，所产生的淬火裂纹形态一般为横向裂纹和弧形裂纹，裂纹源在内部，一般不在表面。
    组织应力产生的应力场是表面拉应力，心部压应力，裂纹产生在表面向内部进行扩展，裂纹形式为纵向裂纹、表面裂纹；这是因为马氏体转变过程是一个体积增大的过程（与材料冷缩完全相反）。如果淬火过程中由于组织应力产生裂纹，一般发生在300度以下发生马氏体转变时，在这个温度和回火温度下即使裂纹边缘发生氧化也不可能产生厚的氧化层。

[ 本帖最后由 chong 于 2008-8-5 11:10 编辑 ]