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查看: 7007|回复: 17

如何去除非加工面脱碳层

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该用户从未签到

发表于 2008-7-17 10:00:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
38CrMoAl调质过程形成0.3mm脱碳层,零件要求部分面不加工,氮化后不加工的脱碳面起泡,请专家指点,如可去除非加工面脱碳层?

签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-7-17 11:16:28 | 显示全部楼层
这个面既然不加工,那么如何去除?要是去除,不就成了加工面?说笑了。
这个脱碳层也厚了一点。
建议用砂纸等物将此面打磨光一点,然后涂上防渗氮涂料。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-17 21:06:01 | 显示全部楼层
只能事先适当留量,如果不能用加工的方法去除,还真不知有什么办法。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-17 21:36:00 | 显示全部楼层
调质加热时加保护措施,可通保护气之类的尽量减轻脱碳,调质后增加抛丸清理表面。

该用户从未签到

发表于 2008-7-18 10:47:56 | 显示全部楼层
若無變形顧慮可重熱處理施以微滲碳補回脫碳即可

该用户从未签到

发表于 2008-7-18 16:10:39 | 显示全部楼层
首先是您的调质工艺有问题,出现过深的脱碳层。想问一下,您的工艺没有保护气氛吗?一般的调质工艺可都有保护气氛。然后是,您的调质工艺没办法保证脱碳层的话,您就要考虑预留您工件脱碳层深度的预加工量了,调质后进行加工预留量再进行氮化。嘿嘿

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-18 17:22:24 | 显示全部楼层

回复 5# 的帖子

1、补碳对氮化层有何影响?
2、补碳后重淬的性能可与原来要求的调质后氮化获得的性能不一样,即使表面硬度没问题,但心部却大不相同了。

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-7-18 19:32:09 | 显示全部楼层
脱碳太深,调质时就要控制好.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-7-20 18:02:20 | 显示全部楼层
660回火时没有保护,会脱碳吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-7-20 18:03:56 | 显示全部楼层
各位有没有试过采用强酸强蚀脱碳层?

该用户从未签到

发表于 2008-7-24 14:17:45 | 显示全部楼层
脱碳比较深,只能返工,先抛丸,然后重新调质,碳势CP比原来高0.3-0.4。

该用户从未签到

发表于 2009-5-20 14:18:21 | 显示全部楼层
别搞复杂了!氮化后还补碳?闻所未闻。调质后的脱碳层用喷砂来解决,喷砂后对氮化还有好处。酸洗对0.3的氧化皮时间就长了,可能引起氢脆。

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-5-20 14:53:38 | 显示全部楼层

回复 12# whb46102 的帖子

0.3mm的脱碳使用喷砂能打下去么?好像有点困难吧?
楼主是什么形状的工件呢?
不过感觉还是喷砂是个最好的办法,不知道有设备么?

该用户从未签到

发表于 2009-5-22 21:38:19 | 显示全部楼层

喷砂设备有

有液体喷砂设备,用于小件,高压水(加缓释剂,循环)加金刚沙,一手拿喷枪一手拿工具。主要用来搞工具类热处理后的氧化层。气压喷砂设备,用于体积300见方以内的工件的表面处理,高压气喷金刚砂(效果像磨沙玻璃)或2mm以下的钢棒砂或钢砂(力度大,效果像铸造的抛丸,有麻点),工件在一封闭的罩内旋转,喷嘴在上方往复移动。带一除尘,效果很好。(还见过特大型工件除锈的土办法:用一高压气管,接一自制的喷枪,喷的是普通的铸造型沙,人带防毒面具。但要有特大大的场地,否则就像沙尘暴来了一样)

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-5-22 22:15:13 | 显示全部楼层
如果数量少的话可以用粗(砂纸)抛光轮去除脱碳层。

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-23 08:59:20 | 显示全部楼层
你如果用空气炉进行调貭,那要保证非加工面不脱碳,只有一种途径,那就是保护非加工面,一般可以采用表面涂覆防氧化涂料或其他措施保证工件表面不直接和空气接触。
或者直接用保护气氛炉进行调貭处理。
要么产品有足够的留量,热后进行加工去氧化层。

该用户从未签到

发表于 2009-9-6 00:23:40 | 显示全部楼层
调质后要抛丸处理,

签到天数: 1834 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-12-31 11:36:37 | 显示全部楼层
进行补碳处理。
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