Cr12MoV淬火后的耐磨性

jajar1980

在下向有经验的师傅请教一个问题：
Cr12MOV的材料，400*300*45厚的尺寸，盐浴炉处理，要求硬度59-61HRC，热处理后要线割很多腔位，要求耐磨性能很好，我们是做泥粉冲压的，一般要求冲压次数20万次磨损量小于0.08MM，2007年下半年以前我们用的锻打料，盐炉处理，完全能满足我们的要求，
但是自从2007年下半年后，该产品耐磨性能很不稳定了，有时候冲压6万次就磨损0.2MM了，而且放两天就生锈，
我们怀疑材料问题，更换了几家材料商，换过D2，还有材料商所说的什么长城料，到现在还没解决，热处理也改成真空热处理，搞来搞去搞了几十万进去了，问题还是老样子，我们急死了，
现在我想请问几个问题；
1，是不是现在的材料都作假了，比不上以前了？
2，Cr12MOV生锈是不是材料问题，不管热处理的事？
3，我要怎样才能保证材料的耐磨性？

我是个门外汉，因为这个问题困扰我很久了，今天到贵坛造访，请贵坛高手出手指点迷津，万分感激。

问学

我认为要检测一下原材料,另外处理后线切割是否有过烧,速度快了就有问题,看一下材料处理后的组织.

jajar1980

金相分析能分析出材料的微观组织，进而就能判定热处理和不合格 吗？？
那么材料成分合不合格用什么方法检查？？

有容乃大

材料成分分析（较方便的有光谱分析）能分析出材料成分合不合格。

耿建亭

若材料与热处理无问题,
看一下线割的参数,是否为加快加工速度而加大电流,造成线割后白亮层过深.且模具在使用前没有进行处理,致使使用过程中,因为线割白亮层脱落,先崩角,后产生磨粒磨损.

jajar1980

我们线割时留有0.03的抛光余量，线割后抛光才使用的，不知道线割的白亮层有多深，抛光能否去掉？？

rjlyjh

按你的描述，问题应出在材料、热处理、使用条件上了，另外锻造也有影响的，建议先分析材料成分，如合格在检验硬度，如合格检验金相组织（最好在模具的型腔部位取样，可用寿命短的报废模具。）。同时检验一下以前合格模具的金相组织对比一下有什么不同，如果以上都没有找到问题可能就要在使用中找原因了。

jajar1980

我现在想请教一个问题:热处理后的成品在抛光后使用时，型腔的表面磨损0.03后材料就生锈，请问是材料问题吗？