45#钢淬裂问题，解决方法

huangshike

45#钢     要求硬度41——45HRC    下水淬裂   油淬不够硬度

[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-7-20 15:38 编辑 ]

问学

可以水淬油冷,但要有一定经验的老师傅来操作,应该是没问题的.

东南西北

同意楼上观点，有经验的师傅才你够得心应手处理这类的零件。
工具的淬火开裂，主要是掌握淬火入水时间，在达到一定温度下提出空冷再入油。

chuanwei.zhai

黄工：
  按说您应该能够解决此类问题 啊，呵呵（绝无取笑之意）。能说说您要求的硬度在什么地方还是整体？从图示来看应该是在顶部，在工艺没有出问题的同时，我认为是在淬火时没有把握好淬火方式和时间！还有就是淬火的介质温度，淬火入水方式等等。不知您能否详细见告？

huangshike

呵呵，论坛嘛，总需有些东西可以讨论。百家各有千秋，我也只知其一二，希望坛子里感兴趣的朋友多多捧场

[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-7-20 17:35 编辑 ]

独篮

这玩意儿靠经验。我可以帮你做。关键是冷却速度的掌握，

霍大侠

如果是我们来处理此类零件，如果量大就选择合适的淬火介质（如PAG），可以"一劳永逸"；如果量不是很大，就采用气体渗碳炉“富碳”（适当渗到0.6－0.7％碳量）油淬的方法来处理。

Q+T

原帖由 霍大侠 于 2008-7-20 18:04 发表
如果是我们来处理此类零件，如果量大就选择合适的淬火介质（如PAG），可以"一劳永逸"；如果量不是很大，就采用气体渗碳炉“富碳”（适当渗到0.6－0.7％碳量）油淬的方法来处理。 ...

呵呵。不错的作假方法，不会太影响使用，也保证了用户要求。

霜月

采用两相区加热，水淬，既能达到硬度要求又可避免开裂。

周建国

也可以采用降低淬火的温度如：780--800度加热后水冷却的亚温淬火方式（或预冷淬火，即产品取出后在空气中适当预冷再入水）。

szchyuan

现在45#淬火都是1。2元每公斤了，采用气体渗碳处理，不经济啊。
楼主可以采用预冷或局部预淬火法

Q+T

压温淬火不错， 性能应能满足，也有效的抑制了S、P含量，对淬裂起到了防止的作用

CEYSS

你完全可以用好富顿的水济淬火,也可以把零件加热到790度淬火.

WXH6255

用快速淬火油,就可解决问题.

crescent1016

用盐水淬火   这样应该没问题

lian

可参考以下改进措施：
热处理工艺：盐浴加热840~860℃Χ10~12分，淬入三硝水，再转空气冷却，及时回火。
三硝水必须严格控制密度(1.45~1.5g/ml)﹔冷却时间按工件厚度每3~5mm→1秒计算淬火时间，可杜绝裂纹的产生。

huangshike

希望版主如果看到认真回复的好帖子也给加加分，多谢

[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-7-22 09:44 编辑 ]

阿凉

同意7楼的说法,也是比较好的方法.

华海

860度谇油保证不裂.

qibao9891

快换铣夹头中的夹胆？

裂了就裂了，反正早晚也是要用锯片砂轮切开，裂了不就省事了嘛。
开个玩笑，别介意。

这个开裂的地方是一处工艺结构，主要作用是减小热处理变形，方便热处理后磨削。
明确了此处的作用，注意以下事项：
1.合适的材料。40Cr、50B和65Mn、GCr15都是作夹胆的好材料，价格也不比45高多少，某些情况下甚至还要便宜，干嘛不用？

2.适当的工艺尺寸。既然是为了热处理减小变形的工艺结构，那就应该有适当的尺寸和结构形状，从而减少热处理的麻烦，而不是增加麻烦。有些神为了尽量方便最后锯片砂轮的切开，把这个尺寸减小了又减小，然后把一堆责任和冷嘲热讽倒在可怜的热处理头上，全然不顾夹肿的豆腐脑。－－别忘记了目的。

3.进行适当的预热。
这种工件如果不预热或加热速度过快，从炉里拿出来就已经裂了。这时别说淬油淬水了，就是淬奶也不管用了，一定注意。

4.预冷。预冷阶段也不是安全的。有一次在淬一批此处薄的变态的夹胆时，预冷阶段此处的冷速非常大，以至于预冷时就有开裂的现象，还是小心为妙。所以注意预冷速度，预冷温度780度。如不行，可降至760度。

5.淬火妙法10000种。
别以为我会把这10000种都教给你，都教给你我吃什么。（吹牛，其实我也就只会一种而已 。）
油冷水淬：耿工的热处理故事中有“油淬水冷”，在这里正好用上。
夹胆的口部冲下，出炉预冷后（可不用预冷），口部先在油中一蘸（时间小于1秒，适当掌握），然后出油，待工件表面残油一燃烧，随即入水淬火，水声法水淬油冷。原理：高温下油处于蒸汽膜阶段，薄边和与之相连的尖角温度迅速下降，而内孔由于油蒸汽作用，油进不去。这样夹胆内孔的夹持面硬度有保证，而不至于裂开。

6.降低淬火后硬度要求。
预冷温度低，又油冷水淬，淬火后硬度不会太高。可将淬火后硬度要求降为大于等于50HRC。

7.超级补救大法。（还在吹）
这种工艺结构，裂后不是致命的。可以采用粘结（或焊接）的方法补救。主要是方便内孔和外圆锥的磨削。粘结剂可以采用环氧树脂胶、厌氧胶、磷酸氧化铜等金属用高强度粘结剂。
出现大批量开裂时也可以采用特殊夹具夹持的方法磨削。