这份技术图纸是否合理

tangjincai

这份技术图纸是否合理，我记得螺纹不允许增碳，为何又渗碳呢，材料为40CR

rjlyjh

螺纹允不允许渗碳是根据使用情况决定的，应不能说图纸标注不合理吧

天天小非

没有问题，螺纹部分不允许增碳是普通标准件，但是一些渗碳的螺栓可以采用

热处理技师

过去不合理得，现在是很好得技术要求

问学

这很正常，不同的工件和客户不同的要求。

霜月

我认为要求不合理，调质后渗碳还是渗碳后再调质？要求矛盾。

CEYSS

普通标准件螺栓一般都是调质后硬度在28~32HRc.
而你的螺栓可能特殊点,先调质到255~321HB,是为了保证机加工的光洁度.然后,再渗碳淬火,也可以的.不矛盾。

横笛吹雨

1、以0.05-0.2mm的渗层而要求打洛氏硬度就不合理。
2、渗层硬度35-50HRC的散差也太大，同样不合理。

有容乃大

40Cr材料直接淬火就可以达到要求，为什么要渗碳淬火呢？

tangjincai

我感觉也有点不合理，当然是指技术要求，螺牙渗碳后会严重影响其机械性能，如疲劳强度降低，牙变脆，增强牙底的 缺口敏感性，而且该螺栓是制动鼓定位螺栓，受力情况复杂，很容易导致该螺栓早期失效。在日本，其高强度螺栓很多都进行脱碳处理的！

喜欢上岸的鱼

要求是调质，为什么还要滲碳呢，有什么目的呢，调质也可以保证30-35的啊，紧固螺栓一般没有要滲碳的，40Cr的滲碳，碳化物不超标吗

origin7

我觉得如果按照一定情况来说没问题
此螺栓经常拆装，故需要表面耐磨，心部要求韧性好
而大家考虑的渗碳后的脆性是相对深的渗层（超过螺纹，整个螺纹都为渗层），而0.2对整个螺纹的韧性无太大影响；这就犹如把它们的比例放大，齿轮渗碳你不能说使其脆性增加吧？而恰好还有个好处就是表面耐磨，心部韧性好。
而心部的硬度，可以通过调整回火温度得到；表面呢？当然是根据此回火温度定渗层碳浓度啦
而表面则通过渗碳完成，比如说在850渗碳x分钟，淬火，选择适当回火温度
不知道这种说法怎么样？

tangjincai

我是这么认为的 就算要渗碳的 话，也应该把材料改一下，如15MnVB,20MnVB这些低合金高强度钢，这样是不是更合理

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-1-8 08:16 编辑 ]

ypg130

个人意见：40Cr这种技术要求不好，1、调质后渗碳处理原调质组织被破坏，原调质作为渗碳的前处理无意义；2、渗碳后硬度要求幅度太大（性能相差较大），是否合理？；3、建议改为20Cr渗碳淬火处理，既有强度保证又有耐磨性能。

秋天的风

我认为这个技术要求不对,按标准件的国家标准高强度螺栓只能调质处理,不允许有增碳层和脱碳层.这是个综合机械性能问题,从来没有见过要渗碳的.

wahg

个人意见这个技术要求确有不妥,主要问题是图纸设计人员不了解热处理的要求，对于渗层深度为0.05-0.20mm时采用HRC是不合适的，这时所加的载荷会压穿表面硬化层，所得到的测量值可能波动很大，图上为HRC35-50。要说不合理，这项肯定是不全理的。
这里的原因是可能在于以下几项:
1、图纸是根据实物测绘，解剖而得出的技术条件，并非原生产厂的原始图纸。
2、参与解剖的人中无相关的材料热处理技术人员，对一些常识不了解。
3、原件的表面可能有少量增碳，估计原厂的热处理调质加热是在保护气氛炉中进行，为防止脱碳，可能有意无意调制成了偏渗碳的气氛。

WXH6255

对于渗层深度为0.05-0.20mm本人认为是热处理调质加热是在保护气氛炉中进行，为防止脱碳，调制成了偏渗碳的气氛,在加热时表层渗了碳.调质表面如有非加工面,脱碳是不好的,可设计图纸上规定不允许脱碳,如调质表面均为加工面,可设计图纸上规定脱碳深度小于三分之二单边加工深度.

qsingdong

既然是中碳合金钢，又何必要求渗碳淬火？
渗碳的话原来经过调质的组织又中心奥氏体化了！

qw1234

这份技术图纸不是合理不合理的问题，而是完全错的
技术人员的专业技术根本没有过关

ljgljg

这个技术要求是合理的.楼主能否将热处理工艺传上来共分享.我曾经试过很合理.