高频淬火后出现C型裂纹，求解决最佳方案

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材料40Cr、销轴直径17，孔直径5.2，调质硬度HRC24-30、表面淬火硬度不低于HRC57，硬化层1.2-2.5mm，各项技术要求均达标，但是孔边缘就出现了C型裂纹（孔两端都有），我个人分析是孔处受热不均匀，以及冷却速度比销轴实心部位快产生的应力导致。
我当初有想过在孔处，1，打销钉填充（麻烦）；2，改用pag淬火液浓度8%-10%（没试）
在这里先请教各位前辈尽量少走弯路，望各位能指点迷津！不甚感激。

河西三少爷

用pag可能好点，温度方面有问题不会在那个位置课，还有可能是前期热处理有问题

fengyonghe

图太小看不见，不剪切上原图                                                            

伯龙马

在孔内加入紫铜塞可以解决问题，防止孔缘过热。

30641525

打紫铜塞可以解决问题，但是马工这样效率有点慢啊。1天1000件的话手打到手软。

伯龙马

    不打紫铜塞，就得加热时孔缘处的淬火温度靠附近温度传导过去，不能用感应器直接加热孔缘（防止过热），即控制感应器加热的终止点或起始点。

dababo48

可以从感应器上想办法吗，我们也遇到这样的问题，我也在研究

30641525

我明白你的意思了马工，我数控机床在孔处利用间接断电的方式，让温度传导过去，而且孔位应该放在后面加工，这样喷水上来的时间就可以温度传导，在加上淬火剂！

lmguo

裂纹离孔还有段距离吧，而且是横向裂纹。还是查查别的原因吧。

雄风再现

温度低点或者喷淋压力调小点

伯龙马

lmguo 发表于 2015-10-6 09:03
裂纹离孔还有段距离吧，而且是横向裂纹。还是查查别的原因吧。

       离孔缘一定距离的弧形裂纹，往往是发生在未淬透和表面层硬化（如高频淬火和渗碳等）的零件上，最大拉应力分布在离孔缘不远的内层，裂纹扩展到表面，如图1所示。产生这种裂纹一般是加热温度低或冷却不足造成的。如果加热温度高孔缘处拉应力最大产生纵向裂纹，如图2所示。

wufajun

用石棉把空塞起来！！！！

MYG

伯龙马 发表于 2015-10-7 08:20
离孔缘一定距离的弧形裂纹，往往是发生在未淬透和表面层硬化（如高频淬火和渗碳等）的零件上，最 ...

哪一张是图2？

马先生，不要难过，开心点，知足常乐！

伯龙马

MYG 发表于 2015-10-7 14:15
哪一张是图2？

马先生，不要难过，开心点，知足常乐！

                    哪一张是图2？            一共两张图，总工您就把它们对号入座，谢谢。
                  
                   马先生，不要难过，开心点，知足常乐！             把字打错了吧，挺开心的啊！

MYG

伯龙马 发表于 2015-10-7 17:29
哪一张是图2？            一共两张图，总工您就把它们对号入座，谢谢。
          ...

雄风再现

楼上提供的是表面淬火情况还是整体淬火的情况？还是都适合？

伯龙马

答16楼问：这种弧形裂纹，表面淬火和整体淬火都可能发生。。

30641525

谢谢大家对本帖的关注和各位提出的宝贵意见，我通过实验利用导热的方式有个新问题：孔边缘硬度和淬硬层，不达标！迫于无奈，对产品进行了解，该产品使用过程中，发现孔处除了插个小销外不承受其它作用力，与客户沟通离孔边缘5mm不淬火解决该问题.

伯龙马

     孔边缘硬度和淬硬层，不达标！是由于传导的温度稍低造成的，可能是亚温淬火的结果。

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伯龙马 发表于 2015-10-8 13:08
孔边缘硬度和淬硬层，不达标！是由于传导的温度稍低造成的，可能是亚温淬火的结果。

是的，看颜色温度也不够