各位前辈好，帮小弟看看这个怎么完成，42CrMo的钎头

肖庆霞 · 发表于 2015-12-28 11:37:06

图片上的这个东西是凿岩用的钎头，头上镶嵌一个合金头，材料是42CrMo的，要求心部HRC42-45，表面硬度HRC45-49，不知道怎么弄的，我怎么试业达不到，用多用炉油840,860℃淬火，未回火前才35-38HRC。用箱式炉木炭保护12%左右的盐水820℃淬火，心部才40-42，表面HRC58-59 ，380℃回火完，芯部硬度就不够了不知道怎么做了。
我打了一个别人做的就是我图片发的这个，我打硬度的截面是用线切割割开的，直径为55mm，心部硬度HRC42-45，表面在HRC49左右，他是怎么做的能把心部达到那么高的，谢谢大家，预祝大家新年快乐！！

oliver · 发表于 2015-12-28 11:37:07

我之前处理过一只轴类产品，42CrMo，直径38 mm，长度180 mm。

供你参考：
多用炉，880°C + 70‘，淬快速油（70+/- 10°C；140转/分高速搅拌）， 500°C+70’
表面硬度 HRC 46，距表面1/4直径处 HRC 44-45；芯部 HRC44。

长兴华虹 · 发表于 2015-12-28 14:26:40

图片呢？我怎么看不到？

肖庆霞 · 发表于 2015-12-28 17:09:19

图片在这个不知道这个传没传上去不知道怎么搞得

nature_chen · 发表于 2015-12-29 08:15:40

oliver 发表于 2015-12-28 17:33
我之前处理过一只轴类产品，42CrMo，直径38 mm，长度180 mm。

供你参考：

直径38，880的加热温度会不会有点高了？

oliver · 发表于 2015-12-29 10:50:49

觉得可参考，先试一下。
先假设问题，不敢试了。

天天向上001 · 发表于 2016-1-2 20:23:25

42CrMo淬水很容易淬透（但是有开裂风险），楼主没有淬硬估计是保温时间不足，建议增加550°预热再试试。

天天向上001 · 发表于 2016-1-2 20:32:14

最近用真空油淬42CrMo也遇到了淬不硬的问题，经常淬完HRC40左右，偶尔有HRC50以上的。似乎直径超过55mm就很难淬到HRC50以上。肯请坛子里前辈们把经验拿出来分享一下。谢谢！

shaogang78 · 发表于 2016-1-3 07:48:46

oliver 发表于 2015-12-28 17:33
我之前处理过一只轴类产品，42CrMo，直径38 mm，长度180 mm。

供你参考：

你这工艺，不用880 860或850直接淬，不用多用炉，直接做，单边20 怎么做怎么有

rcl2015 · 发表于 2016-1-3 11:22:53

用多用炉油840,860℃淬火，未回火前才35-38HRC：如果保温时间和淬火时间足够，应该是冷速慢造成的；
用箱式炉木炭保护12%左右的盐水820℃淬火，心部才40-42，表面HRC58-59 ，380℃回火完，芯部硬度就不够了不知道怎么做了：这个你可以提高淬火温度到840-850试试，心部硬度会上去的。

长兴华虹 · 发表于 2016-1-3 13:11:47

如果有硝盐设备的话可以试试硝盐淬火

热处理胡工 · 发表于 2018-3-31 10:13:51

只要求硬度，不要求组织吗？

cezjk · 发表于 2020-5-17 20:09:12

oliver 发表于 2015-12-28 17:33
我之前处理过一只轴类产品，42CrMo，直径38 mm，长度180 mm。

供你参考：

认真/仔细地看看丰东多用炉的使用说明书。再作讨论。

热处理老马 · 发表于 2020-6-5 14:58:55

想想冷却介质选择吧，想淬透必须用高温快冷介质，淬火油能做的直径太小，用水基介质做，直径80的，表面硬度58，心部硬度47-50才行啊

lin1012866221 · 发表于 2020-6-12 08:23:23

42CrMo极限直径就在38-40mm，在大直径芯部就没有这么高的硬度了

zzd445437128 · 发表于 2020-6-12 16:05:49

这么大直径，最好淬水油冷，或水溶性淬火液。很好做了。回380就降硬度不可能，可么硬度打错了，要么炉子跑温太厉害。

溏心鸡蛋 · 发表于 2020-7-1 09:53:06

淬水的温度低了点，油淬的话保温时间够不够？够的话就是冷却速度的温度，有无搅拌？

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各位前辈好，帮小弟看看这个怎么完成，42CrMo的钎头

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