轧辊管，9Cr2Mo钢管加工时发生开裂什么原因？

tjsyhx@163.com · 发表于 2016-2-29 18:11:21

材料交货状态是合格的，有探伤报告，而且到厂后做过复检，探伤也是合格的。

具体加工流程：
1.先调质;
2.镗内孔;
3.热套轴头〈管子端部加热至200度左右〉;
4.焊前预热150度左右，焊接，焊后300度保温3小时随后空冷;
5.粗加工外圆及轴头;
6.表面淬火;
7.精加工轴头并磨外圆。

开裂是出现在第5步之后！！

MYG · 发表于 2016-2-29 19:14:04

建议先作金相分析------------------------

corundum · 发表于 2016-2-29 22:14:47

轴向裂纹从顶部向左扩展。还有环状裂纹，是沿着焊缝吗？
轴向裂纹，存在环向的拉应力。
建议先打开，检查断口。然后，再做金相。

tjsyhx@163.com · 发表于 2016-3-1 08:36:17

corundum 发表于 2016-2-29 22:14
轴向裂纹从顶部向左扩展。还有环状裂纹，是沿着焊缝吗？
轴向裂纹，存在环向的拉应力。
建议先打开，检查 ...

不是焊缝，管子是锻造的。

zsrh369 · 发表于 2016-3-1 11:12:33

上传金相照片，是否跟机械加工也有关系呢？认同环向拉应力的判断。

xbbdll · 发表于 2016-3-1 11:41:37

端面倒角了吗？图片看不清，那是应力集中区。
淬硬层是多少？
3.热套轴头〈管子端部加热至200度左右〉是开裂的这端吗？之前探伤是好的，感觉像是应力引起的。

fengyonghe · 发表于 2016-3-2 01:00:10

需要做综合故障分析

tjsyhx@163.com · 发表于 2016-3-2 12:37:48

我看看能不能让他们做一下金相，再发上来供大家帮忙分析和讨论吧。

jjh7868 · 发表于 2016-3-2 18:46:06

焊后去应力温度偏低，并增加探伤检验。

fengyonghe · 发表于 2016-3-2 23:23:20

还要把裂纹的断口发上来

热处理技师 · 发表于 2016-3-3 08:55:08

焊接导致可能性大。。。。。

Genius · 发表于 2016-3-3 23:16:22

图片位置是套头结合区还是什么？

nel1982 · 发表于 2016-3-4 08:01:05

看失效图片不但有纵梁裂纹，还有周向裂纹，这个还只有先看断口分析

liangwenwu · 发表于 2016-3-4 16:59:44

这是蹦开了？
轧辊管，很少听说哦

袁德忠 · 发表于 2016-3-4 20:06:55

我看你像是离心铸造管如果是离心铸管一般是焊接头子。还有种直接带出来的直接做出来只有用立式离心铸造机。卧式难做

zhangrong · 发表于 2016-3-5 15:31:11

轴头应该是焊接裂纹吧赞成9楼的看法焊后去应力温度偏低，纵梁裂纹应该不是淬火裂纹从锻造找原因

rclgy · 发表于 2016-3-12 10:15:59

.焊前预热150度左右，焊接，焊后300度保温3小时随后空冷;照此处理焊接结合处基体硬度最起码55HRC以上，此工艺有问题，焊前预热应提高到300度，焊接后最好550度以上，且要确保透烧。

tjsyhx@163.com · 发表于 2016-3-15 09:39:45

谢谢大家的指导，就是焊接出了问题
金相分析没有拿到，给大家道个歉，

谢谢大家的帮忙

czxrl1 · 发表于 2016-3-16 15:32:07

可以具体讲一下，是什么焊接问题么？

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