热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5916|回复: 5

[求助] 请教关于轴承钢GCr15和渗碳钢的三个问题

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2016-4-15 17:14:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
1.GCr15轴承在CP=0.7的气氛中加热淬火,为什么不会脱碳??
2.为什么渗碳钢可以重新加热淬火5次,轴承钢只能加热淬火两次,不然就报废
3.轴承钢在淬火后九个小时需要回火,九个小时的依据是什么?

该用户从未签到

发表于 2016-4-15 20:17:06 | 显示全部楼层
       1.GCr15轴承在CP=0.7的气氛中加热淬火,为什么不会脱碳??
       因为,虽然GCr15的含碳量在1.05%左右,但一部分碳事宜碳化物方式存在于钢基体的。真正溶于奥氏体中的含碳量不足0.70%,所以,在碳势0.70的气氛中加热不会脱碳;

       2.为什么渗碳钢可以重新加热淬火5次,轴承钢只能加热淬火两次,不然就报废
       不知道这个结论来自哪本经典文献?

       3.轴承钢在淬火后九个小时需要回火,九个小时的依据是什么?
       这个规定又是来自那本经典名著?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-4-15 20:24:08 | 显示全部楼层
1.GCr15轴承在CP=0.7的气氛中加热淬火,为什么不会脱碳??
       因为,虽然GCr15的含碳量在1.05%左右,但一部分碳事宜碳化物方式存在于钢基体的。真正溶于奥氏体中的含碳量不足0.70%,所以,在碳势0.70的气氛中加热不会脱碳;
我补充一点哈:如果在较高温度下出现存在于钢基体的碳化物完全溶于奥氏体中去,那么CP=0.7%时也是会脱碳的。
至于2、和3 同问???

评分

参与人数 1热处理币 +20 收起 理由
孤鸿踏雪 + 20 感谢指正

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2016-4-16 09:03:00 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-4-15 20:17
1.GCr15轴承在CP=0.7的气氛中加热淬火,为什么不会脱碳??
       因为,虽然GCr15的含碳量在1.05 ...

2,3问题是我们公司作业指导书规定的 ,很好奇其中的原因,第三个同事说是氢原子的扩散速度决定的
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2016-4-16 09:05:44 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-4-15 20:24
1.GCr15轴承在CP=0.7的气氛中加热淬火,为什么不会脱碳??
       因为,虽然GCr15的含碳量在1.05%左右, ...

         二三问题也在摸索中
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2016-4-16 09:24:35 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-4-15 20:17
1.GCr15轴承在CP=0.7的气氛中加热淬火,为什么不会脱碳??
       因为,虽然GCr15的含碳量在1.05 ...

另外,再请教三个困扰自己很久的问题:
1.为什么含碳量越高的钢淬火后残奥就越多?
2.为什么渗碳钢中有的铁素体是粒状的,有的是全面分布型的,这种形态是由什么决定的呢?
3.渗碳钢二次淬火硬度会比直接淬火硬度高1~2HRC,这怎么解释?自己思考如下:a:二次淬火温度稍微高点,表面晶粒变小,针状M变小了,硬度增加,但是问题来了,针状M变小了,硬度就增加了吗?不是M的硬度由含碳量决定的吗?二次淬火又没有增加含碳量?
b:残奥变少了,硬度增加了,二次淬火能减少残奥?怎么减少的?做好能详细点
(。。。突然觉得自己好能钻牛角尖。。。)
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-16 09:08 , Processed in 0.044370 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表