请大家帮忙解释一下这个数控淬火机床程序

察哈尔汗

近期公司要进淬火机床，翻阅资料，在《机械工人》2005年第11期，有一个数控淬火机床程序， 如下：
N05    G158    ×0
N10    G94      G01   G90   ×72    F7200  M10
N20      M08
N30      M12       M04     S820
N40      G04        F1.3
N50    G90     ×59   F390
N60      G04       F0.1
N70    G90    ×46    F390
N80      M13      M05
N90    G90     ×20    F1500
N100    G04       F2
N110    M09      M11
N120  G90    ×-5
N130   M02
在数控技师的指点下，对程度有了些认识，但有些专用代码，只有在看了说明书的情况下才能明白具体含义。
我目前的理解：
1.N05、N10、N20……这些应是步骤，这一点应无疑问；
2.按数控技师说在数控中一般来说F是进给量，S是转速；
3.×72、×46等应是位置，可能在这个点上有一个速度、功率等的变化，×-5，表示退回一定的距离；
4.G代表的是机床某种状态或动作；
5.M代表是某种泵动作的开、关，两个字母可能一个代表某动作或泵，一个字母代表通、断或开、关；
也不知道自己理解的对不对
感觉看天书一样，请高手给指点下迷津。

[ 本帖最后由 察哈尔汗 于 2008-8-4 14:02 编辑 ]

赤槐

我回顾了一下以前单位师傅们的操作经历，分析了您提供的这个程序，大致情况如下：
感应淬火机床大都是单轴联动，程序动作只是加入了热加工的一些工艺指令：
N05    G158    ×0                                [定机床零位，一般在轴类零件端面]
N10    G94      G01   G90   ×72    F7200  M10[快速移动至第一段淬火起始部位，
                                        相对零位移动72mm，移动速度7200，]
N20    M08                               [喷水]
N30    M12       M04     S820      [加热、以820旋转]
N40    G04        F1.3                 [暂停1.3s，目的是等加热接近目标温度后
                               工件再相对感应器有效圈移动]
N50    G90     ×59   F390           [以390的速度移动59mm]
N60    G04       F0.1                   [暂停10ms即0.1s]
N70    G90    ×46    F390           [再以同样的速度移动46mm]
N80    M13      M05                   [加热立刻停止，旋转结束]
N90    G90     ×20    F1500        [以1500的速度快速移动20mm
                                              以便把感应器之前覆盖加热部分快速冷却]
N100    G04       F2                   [暂停2s钟]
N110    M09      M11                 [喷水结束，加热电源断开]
N120    G90    ×-5                    [机床反向移位5mm 这样在程序回零后，
                               工件和感应器就不会碰到了，便于装卸]
N130    M02                             [程序回零]
备注：程序中的速度不是工件的实际移动速度，实际移动速度和程序中的值差一个常量系数，这个系数机床说明书有提供

bianchunlu

S820  有可能是控制加热电源功率大小的,S值越大功率给定越大.
因为造数控淬火机床的厂家很多,有的厂家就是把M03或M04的指令用做加热启动,M05用做加热停止

ATL

我认为X-5是相对于机床坐标原点-5的位置."表示退回一定的距离"我觉得不太对.还有关于S820机床之间有差异.有代表功率的.有代表转速的.依你程序我认为转速的可能性大

喜欢上岸的鱼

2楼说的比较详细，我们G00　X0是机床X轴向尺寸回零，一般是连续感应淬火设置的零点位置，我们加热开始和停止是S02和S04,S5和S6是旋转开始和停止，S7和S8是喷水开始和停止，G04  F2是延时2秒，G01    X-500  F260,G01是工进，X-500是移动到相对零点以下500MM处，F260是工进速度，应该是每分钟260MM,

横笛吹雨

不同的数控系统，编程符号不同。附上一种中频数控系统的编程功能和说明供参考


2楼分析的有道理，但看了半天，总感到这个程序有问题：
1、最后一步M02应为结束，在一个程序中不会有两个回零动作。
2、按立式淬火机床考虑，工件的起始位置在装料位置，第一步不需要“定机床零位”，而是直接升到“第一段淬火起始部位”就行。该部位应是轴的底部的第一段淬火区。
3、淬冷结束后程序结束前的移动应是降到装料位置，以便程序结束后可以直接卸下工件并再装上下一件。所以“N120   G90  X-5 ”
理解为“机床反向移位5mm”不错但这一动作没有道理。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-8-8 01:34 编辑 ]

喜欢上岸的鱼

楼上的朋友说的对，没有结束后X-5来取零件的，回0就可以取下零件了。

YJC

一点补充,零件是感应器相对自上而下移动，X0设置 （相对）零位，G90X72F--是以--速度移动至相对X0坐标为72的位置。不是移动72mm。G90X72---X46----   ----   -----X-5表示工件下移至零位下5mm处（装取件）。如果X0对应上端面那么装取件时感应器在工件上方。装取工件不会触碰感应器。这个数控系统
零位相对下顶尖距离是固定的。也有的数控零位不固定，往往第一个工作位置就是零位，循环运动。

bly

同意各位所说的，以上程序G开头的是西门子系统标准语言，跟机加设备没有区别。S820 指的应该不是旋转，而是功率即额定功率的82%。这个程序跟我们的SAET淬火机床是一样的。

lihuashi

其实大可不必现在着急来学习程序，要针对自己公司设备所采用的数控程序来确定学习那种程序，现在数控淬火机床的控制程序比较集中在国内的CNC语言和日本的法兰克程序，国内的程序相对简单，日本的相对复杂。但是应用于淬火操作的命令还是比较死的，只是一些控制命令。
你可以查看一下关于数控编程方面的书，来学习一下各种程序的基本命令就可以了，然后根据实际情况在好好吃透。