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高频淬火硬度问题

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该用户从未签到

发表于 2008-8-7 10:58:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我公司对齿条表面采用高频淬火,要求淬火后硬度HRC59以上。
现在无论如何调参数也达不到要求。只有57、58。
材料是45号钢,调质。我怀疑材料有问题。
请问专家高频淬火对含碳量有什么要求吗?另外调质不好影响淬火硬度吗?
如何验证调质的好坏。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-7 11:16:42 | 显示全部楼层
首先要怀疑的不是材料,而应当是59HRC以上的要求。
1. 对45 钢而言,能否保证?其含碳量0.42~0.50。
2. 对45 钢而言,硬度57,58与59,60有多大的区别。
......

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-7 11:42:34 | 显示全部楼层
应该检查一下含碳量,如果在上限或许能勉强达到59HRC要求。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-7 11:57:58 | 显示全部楼层
高频淬火一般用于要求疲劳高的零件;而渗碳淬火一般用于高硬度的零件。而45钢要达到59以上是比较困难的。在180℃左右回火可以达到50以上。如果要达到59以上,应更换材质。

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-7 12:26:14 | 显示全部楼层
按你的要求首先含碳量应为上限0.45-0.50。而且对调质的组织应要求1-5级。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-8-7 12:46:56 | 显示全部楼层
该材料如果要求其感应淬火硬度完全保证在59HRC以上的话存在困难。
一般要求其≥55HRC

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-8-7 13:12:10 | 显示全部楼层
45钢高频可以达到60HRC,但不可能全部均匀的在60HRC,因为会有软的区域,但要求在55HRC以上是可以的。所以要求59HRC以上是不合理的。

签到天数: 142 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-8-7 13:16:19 | 显示全部楼层
零件不脱碳吧!
注意别反水呀

该用户从未签到

发表于 2008-8-7 13:19:23 | 显示全部楼层
我们现用的4mm的板材表面淬火实测可以达到HRC60,客户要求HRA78-82相当于HRC54-61.5.应考虑细化组织和选择碳量上限来改善,否则很难大于HRC59.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-7 15:03:46 | 显示全部楼层
淬火大于59HRC,回火要求55HRC以上。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-7 15:17:57 | 显示全部楼层
要保证高频后硬度达到59HRC以上,必须将45钢的碳含量控制在上限。

该用户从未签到

发表于 2008-8-7 15:48:59 | 显示全部楼层
要求硬度有点高,对于45困难,HRC55以上还好,采用高频可以达到硬度,我们做过45的,采用自回火,硬度随含碳量变化还是有一定起伏的

签到天数: 320 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-8-7 16:20:57 | 显示全部楼层

有个公式,最近发了好几次了,好像这次自己记牢了

HRC=20+60(2C-C2)  C2为碳含量的平方,此公式适用于碳含量0.15%—0.75%工件感应淬火。
所以45钢淬这个硬度有点困难。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-7 22:41:32 | 显示全部楼层
45号钢上60有点难度的哦,我们一般也只干到57HRC,我们的工艺要求一般是50-55HRC,换材料吧,或者降低硬度要求。

该用户从未签到

发表于 2008-8-8 08:38:20 | 显示全部楼层
如果是≥HRC55,这个要求合理.如果要求≥HRC59,这就要精选45号钢了,要求含碳量在上限.

该用户从未签到

发表于 2008-8-8 11:07:15 | 显示全部楼层
要保证高频后硬度达到59HRC以上,必须将45钢的碳含量控制在上限。若是一般情况,这个技术要求有点玄。

该用户从未签到

发表于 2008-8-9 00:22:26 | 显示全部楼层
我现有样品试验结果,采用超音频,材料45号钢板材(退火态),局部完全淬火,水淬后测量硬度可以达到59-62,油炉回火就可以达到要求.请注意,加热温度要高些,目测预计可达到920度.时间约7秒,我们采用的功率为120KW的设备.

该用户从未签到

发表于 2008-8-9 00:43:01 | 显示全部楼层
你的客户要求刚好我们的相反,我们的客户只要求在hrc52左右,而我们在高频后达到62_65.高频功率为200kw.后来我们改功率为100kw才解决

该用户从未签到

发表于 2008-8-9 14:29:25 | 显示全部楼层
1.材料含碳量,一般含碳量0.45--0.5的比较容易。
2.预热处理,调质调得好不好,也会影响最终热处理效果。如果调质金相在2级以内,成分没有问题,应该达得到。
3.高频加热时间和功率,频率。一个是对时间上要严格控制,我们淬45,采用的是120KW,14S。(你没说淬硬层深多少)时间长了会出现脱碳现象,同样影响硬度,时间短了,加热不够,产品金相组织达不到要求,而且会出现铁素体组织,同样也会影响硬度。产品经不起检验。

[ 本帖最后由 mywwwxp 于 2008-8-9 14:33 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-8-10 10:09:24 | 显示全部楼层
你的问题可以在淬火介质上想点办法.解决你的问题!
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