20CrNi2Mo渗碳处理心部硬度最大多少？

origin7 · 发表于 2008-8-7 20:46:32

我们最近遇到此材料，表面渗碳，心部硬度要求30~38，但做来就是达不到，有没有什么方法能达到或者说能不能达到
920渗碳，降温至760空冷，650保温回火直接升850淬火
此材料Cr含量较低，我觉得这是关键原因

横笛吹雨 · 发表于 2008-8-7 20:48:43

除含Cr量外，还要看你的工件的大小，工件太大的话也达不到要求；其次还要看淬火介质的冷却能力是否足够。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-8-7 20:50 编辑 ]

霜月 · 发表于 2008-8-7 21:36:13

不知楼主零件截面厚度是多少，用这种材料生产的齿轮，渗碳后降温到820℃快速淬火油搅拌冷却，心部硬度有达到45HRC的。

stigershu · 发表于 2008-8-7 21:41:37

你的产品有效尺寸多少？你的淬火油冷却速率大概多少？（或则用的什么淬火油）
该材料采用850淬火，心部达到30应该是很容易的，

origin7 · 发表于 2008-8-7 23:50:56

直径800左右的齿轮轴，直径1500、300厚的齿轮等都不合格
我们同炉处理的其它材料，20crmnmo，有效尺寸比这个都大，却都很容易达到

冷却能力当然毋庸置疑了，我们的油槽是300t的，好富顿专用淬火油，使用温度70度左右
3楼那个工艺肯定不行啦，模数都是大于10的，渗碳后晶粒太大

origin7 · 发表于 2008-8-7 23:56:50

顺便问下，大家也可以讨论下
渗碳钢：17CrNiMo6或17Cr2Ni2Mo、20CrMnMo、20CrNi2Mo、12Cr2Ni4的机械性能对比，各运用于哪些环境？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-8 09:13:43

那么大的齿轮轴有点困难了，我们20CrMnMo、20CrNi3、20Cr2Ni4的可以到35HRC,20CrMnTI、12CrNI3可以干到26-33HRC.

东南西北 · 发表于 2008-8-8 10:57:58

楼主。可以说，你选择材料和工艺都出现问题了。
我是做轴承的，对加工齿轮不太了解，但道理应该相同，20CrNi2Mo钢不属于高淬透钢，即使用旋转淬火机在快油中冷却，在有效厚度超过25mm时，心部硬度就难达到HRC30了。
20CrNi2Mo这种材料在做大壁厚零件时，应首先在渗碳后降温进行一次淬火，经回火后进行二次淬火，二次淬火温度就是三楼所说的。
一些渗碳产品，在性能满足的情况下，为降低运行成本，可以采用一次淬火完成，但此材料850℃淬火组织和硬度合格的几率等于0。渗碳产品的第一次降温淬火，淬火温度是比较高的，多在870℃左右，然后回火+二次淬火，目的是为了提高心部强度并达到细化晶粒的目的。

[ 本帖最后由东南西北于 2008-8-8 11:00 编辑 ]

嘻嘻 · 发表于 2008-8-8 11:49:51

请问7楼,你们用的什么工艺可使20CrMnMo的齿轮轴心部硬度达到HRC35的,直径大吗,如果直径如楼主所说的话,能否达到你所说的硬度

origin7 · 发表于 2008-8-11 20:10:40

谢谢各位解答，倒是可以实验下8楼的工艺

stigershu · 发表于 2008-8-11 22:59:11

没有用的，你的产品尺寸太大了，没有办法这么高的。
二次淬火工艺作用在于细化表层组织，能提高表面硬度对于你的心部硬度没有什么大的变化。

cezjk · 发表于 2008-8-11 23:37:33

心部硬度主要与淬火的温度有关,另外也需要检查一下油搅拌.

amn727 · 发表于 2008-8-12 18:57:50

这一阵都在干20CrNi2Mo和17CrNiMo6的大齿轮，单件重量150-450kg不等，工艺吗大家都差不多，只想问一句，厂家只给了圆试样没有齿块样，而且产品是调质件但圆样分明是平衡态组织，所以我们打心部硬度还凑合，但是真的保险吗？

stigershu · 发表于 2008-8-12 19:12:45

试样尺寸呢？应该差异不大。

amn727 · 发表于 2008-8-13 19:12:31

标准圆样直径30长50.
昨天才遇到的不是心部硬度不够，而是干出的大齿轮表面硬度不足才54-56HRC，残奥马氏体6级，怎么办？用户要的急，再高回，刷防渗涂料，淬火，低回根本来不急，试着用230低回后，硬度达到59-61，组织也变成1级，就是碳化物还是2级。

周建国 · 发表于 2008-8-13 19:48:57

经过230度的回火能够把残余奥氏体从6级降至1级？是何材质？我们的产品（22CrMoH)金相组织在4级想通过提高回火温度（原先200度提高至240度）但效果不是很明显。望多请教指导。

。

amn727 · 发表于 2008-8-13 19:58:46

6级的组织只存在于表面40丝以内里面的级别正常，估计与原淬火温度定830碳势定1.1有关，其实强渗碳势才1.05，但此炉是在常规回火炉中回的火，没通氮气故淬火时想补一点结果过头了。

CEYSS · 发表于 2008-8-13 22:51:38

心部硬度达不到要求的30~38HRC.有许许多多原因:零件的大小,淬火温度,油搅拌的速度,心部硬度测量的位置,等.

低调的温度 · 发表于 2009-6-3 22:22:49

能讲一下齿轮的大体形状？和你的检测结果

wzhhua405 · 发表于 2009-8-17 22:53:13

我公司齿轮轴，直径在150-250左右，材质为20CrNi2MoA，渗碳后，淬火采用820℃保温，硝盐冷却（高压风搅拌），未渗碳部位表面很难达到要求的32-40HRC,仅21-24HRC，提高淬火温度到840，860也没有效果，甚至采用870℃AQ251冷却也达不到，经化验成分是合格的，这种情况已经多次出现了

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