轴心齿崩裂原因

lian

轴心齿尺寸(φ25*17 ; 88L)﹔材质：SCM440
客户要求表面硬度50~54HRC﹔硬化深度齿下 0.5~1mm。
(实际硬化深度齿下0.6mm ﹔表面硬度50~53.8HRC )
感应淬火回火后检测无裂纹，使用后发现齿面及齿底有裂纹。
求助此失效原因﹖

喜欢上岸的鱼

怎么会出现这样的裂纹呢，高频淬火是没有问题的，是不是回火时间短了哦，看下组织有问题没，再就是使用中是不是有问题。

shaod

好像是过烧了的样子，先看看金相再说吧

再说说你使用设备的型号以及相关技术参数吧

[ 本帖最后由 shaod 于 2008-8-15 00:55 编辑 ]

lian

此轴心齿是好友代为分析其失效原因及预防措施，本人分析回复如下：
愿与论谈同好一同讨论分析………………
(1)轴心齿原材料是热加工后的过热组织，未实施正火或调质处理其内应力大，加上钢材含碳量低且合金成分属下限值(如表1)，对于过热组织组织,加热时不易固溶, 奥氏体转变温度相对较高, 沃斯田铁碳浓度不均匀性大, 高频率淬火时硬度的均匀性差, 并且硬度较低; 由于需要较长的时间固溶而导致较深的硬化层, 因而对硬化层的控制不利。
(2)在感应硬化淬火作业时使用过激的冷却淬火，低温回火以得到高硬度，此迭加的应力在齿底圆角上方产生周向裂纹，在实际使用承受载荷后，使裂纹扩大延伸甚至于崩齿。
(3)检测淬火硬化层金相组织是微细的回火马氏体、但过渡层太厚将使拉应力峰接近表面，使表面压应力下降，也使疲劳强度降低。
建议：原材料先施以正火或调质处理，并管控钢材化学成分。应适当增加比功率，提高加热速度，均匀冷却，改变硬度分布曲线形态。

表1轴心齿化学成分分析
成 分        C(%)        Si(%)        Mn(%)        P(%)        S(%)        Cr(%)        Mo(%)
轴心齿        0.38        0.22        0.63        0.013        0.006        0.93        0.19

CEYSS

对的!!!高频淬火零件一般都是需要调质处理的.

lilei02008

激光淬火最简单。。。激光对工件表面扫一道就可以了 2mm没有问题。

一事无成

激光淬火成本如何？小齿轮也可以激光淬火吗？

victorlycn

原帖由 CEYSS 于 2008-8-15 11:18 发表
对的!!!高频淬火零件一般都是需要调质处理的.

支持！！