关于A3垫铁的热处理

神州七号 · 发表于 2008-8-13 10:59:20

向老师们求助，我有一产品材料A3的，尺寸长150宽15-45厚度8-15要求表面HRC55-60平整度小于0.2mm，硬化层深.8-1.2mm。请问我的工艺该如何制定。我现在用的工艺是井式渗碳炉910*4h降温至780度水淬，出现的问题是硬度不均匀，弯曲变形大。我该如何改善，急

444161654 · 发表于 2008-8-13 11:15:59

硬度不均匀是你工艺有问题……弯曲是你在下淬火介质时预冷时间掌握的不是很好，再者和你使用的冷却介质有关。

cezjk · 发表于 2008-8-13 11:26:06

你的产品材料是A3钢的。井式渗碳炉910*4h渗碳后直接降温至780度水淬。应该从降温开始再向炉内充NH3。

横笛吹雨 · 发表于 2008-8-13 11:36:37

低碳钢渗碳后淬火，硬度不均匀（易出现软点）是通病。关键是淬火介质要有搅拌增强冷却能力、水温不能过高（40度以下）。

LZJDGS · 发表于 2008-8-13 11:49:55

解决了硬度均匀性问题则变形的事就解决一大半，然后考虑工件淬火入介质的方式、出介质的火候。这样问题应该处理的差不多了

陆丰 · 发表于 2008-8-13 16:01:23

用A3做工件，成本真是控制到家了。

周建国 · 发表于 2008-8-13 19:35:11

正如5楼兄弟讲的一样，控制好产品的硬度均匀性就可能达到事半功倍的效果。问题是如何提高硬度的均匀性，产品的装炉量，装炉方式，入介质的方式，介质的温度控制等都会影响到最终的表面硬度均匀性。

whb46102 · 发表于 2009-5-20 12:23:58

原帖由陆丰于 2008-8-13 16:01 发表
用A3做工件，成本真是控制到家了。

垫铁用A3料再渗碳淬火的成本比45钢要高啊。但其耐磨性却很好，韧性也好，是最佳的工艺选择。硬度不均，你要在装炉的方式上考虑，工件不能叠放，炉内的循环要好。板件淬火后变形是难避免得。建议做压板将淬火后的工件10件一组压紧回火，到100多度再紧一次压紧螺栓，继续回火。我用这办法干2-3mm厚的直径200的摩擦片（65Mn）都没问题的，废品才4%。

神州七号 · 发表于 2009-5-20 19:38:10

谢谢。46102 我也用这种办法来整形，只整变形超差的

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