零件和部件热处理

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F8100 热处理规程
F8110 概述
a）零件或产品的制造期间或者材料验收之后作为制造的一部分所进行的
热处理应满足本章的要求。
b) AFNOR标准NF EN 10052规定了与热处理相关的术语和参数。“机械
性能热处理”定义为能使材料满足第Ⅱ卷“材料”中的采购技术要求的热
处理。
F8120 热处理参数
a）热处理根据下列因素确定：
——热处理工艺（回火、淬火、退火、热化学表面处理、其它热处理）；
——时间一温度转变曲线所表示的热循环（加热速度、保温温度和时间、
冷却速度）；
——冷却方法。
b）确定上述因素的根据是：
——所涉及材料的牌号；
——希望得到的机械或物理和化学效果（消除应力热处理、机械性能的热
处理等）；
——待处理零件的形状和尺寸（特别是与加热和冷却速度有关的形状和尺
寸）；
——先前的热处理和成形操作。
F8130 关于人员和工厂的要求
a）对人员要求
执行热处理的人员应通过书面的热处理规程熟悉热处理条件。
b）对热处理设备的要求
l）只要能满足规定的温度和气候条件，可以采用任何加热方法；
2）热处理炉（或其它设备）应符合于所要进行的热处理（尺寸、有效容
积、能力、加热速度、控温系统等）的要求：
3）控温系统应能使有效容积中任何两点间的温度差在规定最大温差之内；
4）温度测量和记录系统应工作良好．并应进行季度检查。热电偶每年至
少要标定一次：必要时应更换；
5）在规定气氛类型的整个热处理期间，应能对气氛进行检测；
6）加热和控温系统检查间隔应不大于6个月。
F8000 零件和部件热处理F8140 热处理的检测和记录
a）用热电偶测量温度，这些热电偶放大处理件的本身（即部件或零件）上，
或固定在零件紧接触的一些试块上。应给热电偶加以防护，使之不受炉温
的辐射和炉内气氛的影响。热电偶的数量应能达到以下两点：
——确保整个批量、整个部件或要进行热处理的那些部位处于规定的温度
范围内。在部件（或其部位）热处理情况下，至少在最厚部位放一根
热电偶和在最薄部位放一根热电偶，在包含若干零件构成的一批量的
情况下，在批量中心处的那个零件上至少放一个热电偶。
——证实没有有害的温变梯度存在。
如果给加热护配置了不与批量件、部件或零件接触的高温计，制造商或
供货商就不需要符台上述条款要求。在此情况下制造商或供货商要提供证
明这一种方法与热电偶测量温度方法相当的理由，此证明要保留给监督者
使用。非接触式测温装置要在测量操作条件下标定，标定周期要少于两个
月。此要求不适用于S7542 b 2中规定的部件热处理。
b）要连续并自动地记录有关热处理、时间和温度的主要参数及连续进料炉
的进料通过速度。不要求对炉外冷却、成形操作和焊接前后的热处理进行
连续监测。整个热处理期间都应检验并符合上述a）的要求。
c) 热处理炉的结祠和工作特性应为在整个热处理件各点“获得的温度”与
制造商规定的保持温度之间的最大偏差为±15℃（采购技术要求中有不同
的允许温差除外）。
d）各记录卡及测量线路要编号，以便能够确认相关的批量热处理件、部件
或焊缝的分段。记录卡要附有表明热电偶位置的略图，以便各测量线路与
其位置对应。
e）所有时间、温度和生产量的记录都应保留待用。热处理报告就是指这些
记录。并要给出热循环特性，以便能与制造厂热处理工艺中预定的循环相
比较。
F8200 成形后热处理规程a) 在所有情况下都要符合F8100的要求。
b) S1340中给出了消除应力热处理的推荐温度；相关厚度是指零件变形区域
的最大完工厚度。
c) 机械性能热处理要参照有关零件或产品的采购技术要求（卷Ⅱ，材料）：
这些技术要求规定了要求的热循环、，冷却方法和有关热处理的其它专门
措施。
F8400 制造中的热处理F8410 不稳定奥氏体不锈钢设备的尺寸稳定化处理
F8411 概述
为了保证以后机械加工部件的尺寸稳定性，可以将不稳定奥氏体不锈钢
部件进行尺寸稳定化处理。
F8412 规程
1）热处理前应将零件彻底除油，并应仔细去除降低设备耐腐蚀性的物
质（卤化物或碳化物）。
2）热处理的炉氛应为弱氧化性
3）任何情况下的初始入炉温度都应不超过120℃，并应按照部件的复
杂程度来确定，以避免产生变形。
4）任何情况下的保温温度都应不超过生425℃。
5）要按照设备的复杂程度加热和冷却速度。
任何情况下加热和冷却过程中相距不超过4.5m两点之间的温度差应
不超过55℃。

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-8-25 10:14 编辑 ]