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[求助] 球化退火金相组织1000,这个圈造成的原因是什么,

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2016-5-26 16:11:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
图片都是1000倍的,颗粒偏大,但又有片状。。。靠正火+退火能挽救么

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签到天数: 897 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-5-26 20:46:05 | 显示全部楼层
欠热组织-----------------------------------------
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签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2016-5-26 22:48:26 | 显示全部楼层
从金相图片来看,有不均匀的粒状和片状珠光体,颗粒大于4级组织,属于过热造成的,靠正火+退火很难挽救了。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-5-27 21:14:53 | 显示全部楼层
套圈经二次球化退火后,组织没有片状珠光体了,但CG2.4了,而且硬度只有82-84HRB ,:'(
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签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-5-27 21:32:44 | 显示全部楼层
原材料碳偏析                                                                                                                 
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签到天数: 1426 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-5-28 10:11:48 | 显示全部楼层
楼主,这是什么材料的退火组织?
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-5-28 11:29:45 | 显示全部楼层
学习学习,退火工艺应该没问题吧,是不是原材料中存在什么问题?
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签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2016-5-28 13:19:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 小~啊傻 于 2016-5-28 13:21 编辑

图1、不排除受原材料碳化物不均匀性影响;
图2、3、4在球化退火过程中受冷却速度过快影响;
就试样而言,3、4 查找工艺,计算一下(快冷区)冷却速度应该有所改变。(原工艺、装炉定量)

仔细观察视场中珠光体的形态,判断是否存在保温过长/短?保温温度过高/低?冷却是否合适?做好了就有了一双能够看穿炉体的眼睛。
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-5-30 11:54:00 | 显示全部楼层
shenfuhai 发表于 2016-5-28 10:11
楼主,这是什么材料的退火组织?

钢材是 GCr15轴承钢.....
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-5-30 11:55:05 | 显示全部楼层
小~啊傻 发表于 2016-5-28 13:19
图1、不排除受原材料碳化物不均匀性影响;
图2、3、4在球化退火过程中受冷却速度过快影响;
就试样而言, ...

忘记说明了,这个是同一块试样,不同位置拍的照片
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-5-30 11:57:01 | 显示全部楼层
myjwd521 发表于 2016-5-28 11:29
学习学习,退火工艺应该没问题吧,是不是原材料中存在什么问题?

炉子是双层U型等温退火炉,厚的薄的一直是同一个工艺,工艺没应该问题的,就是这个套圈壁厚比较厚,怀疑是不是装炉装的太多,导致温度不够
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-5-30 11:58:26 | 显示全部楼层
fengyonghe 发表于 2016-5-27 21:32
原材料碳偏析                                                                                         ...

谢谢,这个是内圈,套圈辗扩比也比较小
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[LV.5]常住居民I

发表于 2016-5-30 12:09:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 小~啊傻 于 2016-5-30 12:17 编辑
abcdabcd1300 发表于 2016-5-30 11:55
忘记说明了,这个是同一块试样,不同位置拍的照片


现国内 市场上面大多数的轴承钢碳化物偏析严重的现象非常多 而在连铸材中 中心增碳是众多钢厂都无法彻底解决的问题甚至 是标准无要求 不予以控制  可是在碳偏析区会出现若干的问题  不排除楼主的问题 在淬火过程中 还会影响屈氏体 马氏体的组织均匀性
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-5-30 15:05:23 | 显示全部楼层
小~啊傻 发表于 2016-5-30 12:09
现国内 市场上面大多数的轴承钢碳化物偏析严重的现象非常多 而在连铸材中 中心增碳是众多钢厂都无法彻 ...

嗯,是的,有时候同一个套圈淬火后,有的区域M高,有的地方级别低
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[LV.5]常住居民I

发表于 2016-5-30 15:10:02 | 显示全部楼层
abcdabcd1300 发表于 2016-5-30 15:05
嗯,是的,有时候同一个套圈淬火后,有的区域M高,有的地方级别低

都是治标不治本  根本原因不解决 后续很难做完美 所谓一环扣一环 一步错步步错
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签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2016-5-31 00:19:02 | 显示全部楼层
个人认为这个组织就是球化过热组织,碳化物呈球状、片状或棱角状形式存在。只要材料未出现过烧等不可修复的缺陷,个人认为是可以通过正火+重新球化退火来修复的。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2016-5-31 00:20:57 | 显示全部楼层
另外楼主可否在此告知一下材质牌号,退火工艺?
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-5-31 06:33:01 | 显示全部楼层
看来需要钢厂解决了。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2016-6-1 16:54:04 | 显示全部楼层
原材料还是存在C偏析,但不是很严重,淬火+球化退火
试试
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-6-2 11:13:58 | 显示全部楼层
Genius 发表于 2016-5-31 00:20
另外楼主可否在此告知一下材质牌号,退火工艺?

材料是GCr15,加热至780度保温,快冷至730度,720度等温,然后缓冷至630。这个毛坯圈壁厚是25的这么干,壁厚是10的也是这么干,退火工艺不变,薄的套圈并没有出现颗粒粗大,过热,这么厚的套圈更不至于出现退火过热吧。
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