热处理过程中出现裂纹

koocshuai · 发表于 2016-6-14 16:02:53

42CrMo材料，轴，最大尺寸75mm，轧钢，未锻造，在调质过程中出现裂纹，然后掉了下来。请问这裂纹的裂纹源在什么区域？谢谢

个中强者 · 发表于 2016-6-14 20:39:04

淬火温度高，造成的，没预冷

张冬 · 发表于 2016-6-14 21:33:55

仅供参考，这属于有心淬火，就是没有淬透的意思。热应力过大。加热速度过大。不知道有没有预热。我们一般加热的话。先慢热到300.然后快速升温。。。。

EcMk7ZyBVv · 发表于 2016-6-14 22:29:30

这个裂纹应该是从台那块产生，根据这个图片怀疑此处的材料可能有夹杂，不均匀，加上调质过程加热速率过快，冷却过快导致应力释放。建议看一下裂口的金相

刈麦人 · 发表于 2016-6-15 08:24:18

个人觉得吧，不是热处理的原因，因为热处理开裂的位置不是这样的，具体情况还得看金相，另外你这是批量的还是只有这一件？

koocshuai · 发表于 2016-6-15 08:28:02

从哪个面看金相？是将轴在裂纹出沿着轴线方向切开，然后看轴向和裂纹处的金相么？

koocshuai · 发表于 2016-6-15 08:28:42

刈麦人发表于 2016-6-15 08:24
个人觉得吧，不是热处理的原因，因为热处理开裂的位置不是这样的，具体情况还得看金相，另外你这是批量的还 ...

这一批有13件，大概占二分之一吧。

koocshuai · 发表于 2016-6-15 08:29:58

EcMk7ZyBVv 发表于 2016-6-14 22:29
这个裂纹应该是从台那块产生，根据这个图片怀疑此处的材料可能有夹杂，不均匀，加上调质过程加热速率过快， ...

有没有可能是脱碳造成的？我下午去看一下金相。据圆钢供应商说材料脱碳层还是有的。

刈麦人 · 发表于 2016-6-15 08:38:15

koocshuai 发表于 2016-6-15 08:28
这一批有13件，大概占二分之一吧。

看看金相吧，找找原材料有没有什么导致开裂的缺陷，很有可能是夹杂

EcMk7ZyBVv · 发表于 2016-6-15 22:28:38

koocshuai 发表于 2016-6-15 08:29
有没有可能是脱碳造成的？我下午去看一下金相。据圆钢供应商说材料脱碳层还是有的。

脱碳有可能的…你没有保护气氛吗？我感觉还要从原材料查一下…这个是根源

亿兆先 · 发表于 2016-6-16 10:06:35

未做去应力退火，调质，

nel1982 · 发表于 2016-6-17 08:01:10

淬火介质是什么，难道是冷速太快？淬火后硬度怎么样？

满江红 · 发表于 2016-6-17 10:37:21

变截面大的地方倒角R大一点。

koocshuai · 发表于 2016-6-17 10:59:36

是外圆倒角还是连接处导角？

ZTY5439 · 发表于 2016-6-17 12:59:22

你是什么介质淬火的？如果是水或水介质，温度或浓度低的话那也就不奇怪了

s412472518 · 发表于 2016-6-17 14:43:50

会不会加工就有裂纹.最好查清楚是否为同一机床加工.

qzhaoy0519 · 发表于 2016-6-17 15:05:24

常见的脱肩裂，淬火时产生的。

xutie · 发表于 2016-6-18 06:26:21

个人觉得挺像淬火开裂的，尖角冷速快的地方可以预冷，防止应力过大；
供参考

xutie · 发表于 2016-6-18 06:28:05

另外补充，看样子应该是使用淬火介质吧，请注意不要冷透才出水；

子玄 · 发表于 2016-6-18 18:48:52

只有自己多看多分析。，零件不是很大，虽然是应力集中的地方，但个人觉得不是热处理造成的。看下原材料有没有缺陷吧

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