请教齿轮端面变形的问题

longforgot

各位专家，Ipsen的箱式炉，                 工艺参数：  强渗：920        碳势：1.2
                                                                                扩散：               碳势：1.0
                                                                                淬火：820         碳势：0.65       油温：120（分级油）       搅拌：1000r/min
加工出的大零件（分圆直径180左右）端面变形很大，最大的接近0.15，还不如同批零件在井式炉的加工效果，表面硬度要求：HRC58~63，实测59~61，有效硬化层深要求：0.9~1.3，实测：1.07，碳化物、残奥、马氏体等都非常好，我该如何改进参数，可以保证零件硬度、渗层与组织，但又减小端面变形啊！
夹具是AFE的，挂装，但因零件结构原因，挂的时候有点倾斜。

在线等大虾们的指导啊！

cnszgong

最好不要斜着装炉，如果零件内孔有台阶、是否考虑加几个垫圈在台阶处保证零件挂装时的垂直度。

longforgot

wangzeshi 发表于 2016-6-24 12:43
达到没有碳化物析出，热油，渗层0.95以下

是热油，40度运动粘度90左右！渗层0.95，你的意思是缩短强渗时间？

longforgot

cnszgong 发表于 2016-6-24 12:30
最好不要斜着装炉，如果零件内孔有台阶、是否考虑加几个垫圈在台阶处保证零件挂装时的垂直度。

这个已在试，就是不斜的零件平常做出来端面变形也很大，超出心理可以接受的范围 ，想在工艺参数上改进一下！

cnszgong

longforgot 发表于 2016-6-24 13:12
这个已在试，就是不斜的零件平常做出来端面变形也很大，超出心理可以接受的范围 ，想在工艺参数上改进一 ...

那么这种零件用井式炉渗碳，是怎么摆放的？

longforgot

cnszgong 发表于 2016-6-24 14:02
那么这种零件用井式炉渗碳，是怎么摆放的？

刺猬架，基本上也是斜的，但出来的变形比Ipsen多用炉要好，也正纳闷呢！

跋涉者

可能与装炉方式有很大关系；强渗碳势稍低一些。后期降温的碳势 是有点低。

上尉连长

楼主，你好，看了你的描述，我觉得齿轮端面变形(也就是说端面跳动是吗？)主要是和装炉方式有关吧，虽然淬火保温的碳势有点低，但是没有出现表面异常组织的话，说明还是得重点关注具体的装炉方式和齿轮结构。希望楼主方便的时候把产品结构和装炉方式说一下，最好有图片，以便于大家谈论分析啊

FXX0920

从强渗温度、淬火温度、油搅拌入手，装炉方式，预热处理也是关键。

qianying1985

楼主上一个零件的简图吧，有基本的尺寸关系和材料及要求，方便讨论。

黑马王子

搅拌1000r/min快了，降成400r/min左右吧