20CrMo淬火硬度低

hy0808hy · 发表于 2016-7-9 11:19:47

本帖最后由 hy0808hy 于 2016-7-9 11:22 编辑

20CrMo淬火硬度不合格，设备网带炉，工艺880度80分钟4%盐水淬火，薄的地方硬度43HRC，厚的地方硬度35HRC。下面是零件图和组织。

kzhu1985 · 发表于 2016-7-11 17:45:51

hy0808hy 发表于 2016-7-11 10:02
我用盐水淬火都才35HRC，帮我分析下原因。

什么炉子？另外我认为4%的盐水浓度有点低。浓度加到10%试试。用10%NaOH溶液可以进一步提升2HRC左右。特别重要的一点，低碳钢淬火从出炉到如水，建议时间不超过3秒钟。结合我提到的几点你再试试。

hy0808hy · 发表于 2016-7-9 11:23:59

这个是调质件，最开始用油淬火，薄的地方淬火硬度才三十几HRC.

yuandeyu · 发表于 2016-7-9 12:45:08

增加保温时间，搅拌强度，

cnszgong · 发表于 2016-7-9 15:13:08

用保护气氛，防止氧化和脱碳。

yyw972 · 发表于 2016-7-9 17:46:16

请问油槽有多大，一次淬的工件有多少，按理说不应该出现这个情况

kzhu1985 · 发表于 2016-7-10 06:22:36

我估计是不是保温时间不够？经过我与20crmo和20号钢多次打交道的经验来看，低碳钢盐水淬火，截面尺寸越大硬度会越高。当然是温度和时间都有保证的情况下。这点与很多文献是符合的。

四石 · 发表于 2016-7-10 10:28:37

kzhu1985 发表于 2016-7-10 06:22
我估计是不是保温时间不够？经过我与20crmo和20号钢多次打交道的经验来看，低碳钢盐水淬火，截面尺寸越大硬 ...

请介绍一下您的工艺及实验结果，谢谢！

kzhu1985 · 发表于 2016-7-10 16:30:33

四石发表于 2016-7-10 10:28
请介绍一下您的工艺及实验结果，谢谢！

910℃，10%NaCl，20号钢厚度28mm，淬火不回火硬度49～51HRC

kzhu1985 · 发表于 2016-7-10 16:32:36

另外补充一下，厚度22mm硬度只能达到45HRC。与一些文献的结论相符

hy0808hy · 发表于 2016-7-11 10:02:30

我用盐水淬火都才35HRC，帮我分析下原因。

龙虾 · 发表于 2016-7-11 16:01:42

kzhu1985 发表于 2016-7-10 06:22
我估计是不是保温时间不够？经过我与20crmo和20号钢多次打交道的经验来看，低碳钢盐水淬火，截面尺寸越大硬 ...

能解释一下吗？或提供文献

kzhu1985 · 发表于 2016-7-11 17:49:30

龙虾发表于 2016-7-11 16:01
能解释一下吗？或提供文献

20号或20crmo建议淬火工艺：900-920度，快速入水（10%NaCl或10%NaOH）。不回火硬度8mm厚应不低于40HRC。这个很注重速度，出炉到入水一定要快，介质冷速越快越好。

鬼谷子 · 发表于 2016-7-12 11:34:53

kzhu1985 发表于 2016-7-10 06:22
我估计是不是保温时间不够？经过我与20crmo和20号钢多次打交道的经验来看，低碳钢盐水淬火，截面尺寸越大硬 ...

你好，42CrMo会不会存在这种情况？怎么从理论上解释？

kzhu1985 · 发表于 2016-7-12 13:11:04

鬼谷子发表于 2016-7-12 11:34
你好，42CrMo会不会存在这种情况？怎么从理论上解释？

42crmo应该不会吧，最起码我没遇到过。我只做过低碳钢的试验，看文献做的。具体理论上我不懂，因为我是半道出家的。

张冬 · 发表于 2016-7-12 14:16:32

感觉，这是正常的，薄厚相差折磨大，热处理不均是正常的。、

magicmuwei · 发表于 2016-7-12 15:50:10

加热温度低了，硬度自然不够

两湖两广两河山 · 发表于 2016-7-14 09:46:41

属于低碳马氏体淬火，温度偏低，应采用~900-920℃淬火。淬NaOH介质，大热天，老师傅还不得浑身发痒？建议采用5~8%NaCl水溶液。

hy0808hy · 发表于 2016-7-14 10:56:00

新状况，用900度淬盐水，
6mm处硬度合格，
12mm处有的零件硬度合格，有的零件硬度低不合格。

yuandeyu · 发表于 2016-7-22 19:52:25

检查炉温，增加保温时间，淬火液搅拌要强烈

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