模具热处理后出现的变形如何避免

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     模具热处理时由于热应力、组织应力和热处理工艺操作不当将会产生变形，将会影响模具的变形，是模具热处理过程的主要缺陷之一，前面已经介绍。
9．改进工艺减少模具热处理缺陷的产生
  模具在热处理过程中产生的一些缺陷：如模具的变形与开裂、硬度偏低或不均匀、模具内部组织粗大、不佳，模具表面脱碳、腐蚀、有软点等缺陷，其产生的原因是复杂的，但是只要掌握其产生的原因，采取相应措施，模具热处理缺陷是能够减少的，也是能够控制的。一般来说对模具主要热处理缺陷可采取以下措施来预防：
     1）合理选材。对大型复杂模具应选材质好、淬透性好模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理。对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。
     2）模具结构设计要合理，形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。对有脱碳的模具在热处理前进行切除。模具在淬火加热前对其表面的锈斑要清除干净。
     3）对要求较高的模具要进行预备热处理，消除机械加工过程中产生的残留应力。
     4）模具应尽量采用真空加热，采用空气电阻炉中加热时应采取保护气氛或保护措施；在采用盐浴炉加热时应严格控制盐浴成分并定期脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时清除模具表面的协渣。
     5）合理选择加热温度，控制加热速度和保温时间，并定期检查炉温仪表。
     6）在保证模具硬度的前提下，要尽量选择冷却性能合适的淬火介质，尽量选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。
     7）根据模具的形状和大小要采取正确的装炉方法（如装炉方式和装炉位置，尽量避免模具靠近电阻丝和盐炉电极）和正确冷却操作方法，可有效减少热处理缺陷的产生。
     8）模具淬火后应及时进行回火，回火要充分。
以上这些措施可有效地减少模具热处理缺陷的产生，提高模具的使用寿命。