淬火防脱碳

mapepe · 发表于 2008-8-30 15:53:34

淬火防脱碳涂料70Si2CrA 淬火厚度0.2MM
1.普通电炉淬火木炭保护  发现脱碳严重基本完全
2.Ar氩气保护脱碳双面厚度2/3
3.硼酸药粉掩埋普通电炉 860度后药粉熔化为粘液保护看来效果还好淬火后颜色银白  但不知道是否发生污染
有人说硼酸+酒精保护不知道是什么意思怎么弄啊  还有什么别的方法简单点的

雁南飞 · 发表于 2008-8-30 16:05:02

建议楼主好好利用论坛搜索功能，保证能找到您想要的结果！

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-30 16:54:17

可以用西安的3号防氧化保护涂料，效果不错的。

霍大侠 · 发表于 2008-8-30 23:01:20

楼主的零件只要0.2mm厚，稍有脱碳对使用性能都有较大影响，最好还是选用有保护气氛的网带炉做。你所说的硼酸+酒精，是将硼酸溶在酒精中配成饱和的硼酸酒精溶液，效果不算好，用于880℃以下。

华海 · 发表于 2008-8-31 09:44:35

15-----20%的硼酸酒精溶液可用于900度以下的谇火防脱碳氧化工艺！

mapepe · 发表于 2008-9-1 19:34:26

呵呵我用硼酸粉末掩埋零件进行淬火和回火。感觉很好，胶状保护很，没有严重氧化现象。有空一起研究下
65Mn 0.3mm 810度/5min 420度/20min 需要硬度hrc 40～45 但测结果是hrc30 大家遇见过相同情况吗？
同时我怀疑2楼有灌水嫌疑。
我已经去买西安那家涂料了、随便问下还有别的涂料吗？

minggx80 · 发表于 2008-9-1 22:29:55

最好采用真空淬火和回火.65Mn0.2mm,790--810·C X 4-6min,油冷,410--430x30min.

huangshike · 发表于 2008-9-3 08:39:44

什么样的工件，数量多大，什么设备加热

mapepe · 发表于 2008-9-4 14:20:34

生产完了合格了 810度 400度 hrc43.5

anamy_900 · 发表于 2008-9-4 16:12:23

减少脱碳的措施：
1 保证在还原性炉内进行。
2 在双相区或910度以上进行淬火
3 如果有真空炉最好
4 用特制的防氧化性涂料

ly__0527 · 发表于 2008-9-15 11:37:19

楼主的第三种方法表面白色是因为有轻微的“渗硼”，不过时间短没有问题。
另外楼主这样偶尔高高还行，大量的搞还是用保护气氛吧，否则会出事的。

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