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[求助] 45#冷拉料淬火裂纹

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该用户从未签到

发表于 2008-8-30 15:58:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如题 有三批45钢冷拉Ф6 、8 、16 淬火温度840度 大部分发现裂纹
是否有说法是 冷拉硬态料 淬火易裂 有什么好方法避免?
请指教

签到天数: 117 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-8-30 16:10:16 | 显示全部楼层
楼主不妨多说点!
比如淬火介质,水?油?乳化液?或其他?
工件形状?有应力集中的地方没有?有没有形状突变的地方!
这样可能解答会更有效

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-30 16:51:59 | 显示全部楼层
我们16MM的裂的少,8MM和10MM、12MM裂的较多,主要还是因为零件尺寸是淬透尺寸,应力较大造成的裂纹,主要还是控制好零件在碱水里的冷却时间,可以在淬火前加道正火,若零件使用要求不高的话,可以用880度油淬,在取回火温度回火。

签到天数: 369 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-8-30 17:04:07 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

同意3楼意见,最好在淬火前增加边正火处理或着高温回火回复去应力处理.工件较小可以采用快速油淬火

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-9-1 19:23:34 | 显示全部楼层
是否改用盐炉会避免裂纹产生?因为过去的时候,听老师傅说这零件很少出现裂的情况。现在被我改用电炉后问题出现了、。
我用的水油双液淬火

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-9-2 00:34:03 | 显示全部楼层
不是有说法的问题,而是现实情况的确如此。
冷拔时,材料表面容易产生夹皮,因此开裂也大都是纵向裂纹。这和冷拔工艺有关,不是单纯热处理能解决的。最好在淬火前做一下探伤,然后和客户沟通一下,可以减少纠纷。此类件,淬火时一定要采用较缓和的冷却方式,可以减少缺陷外露的几率。

对此盐炉没有明显的效果,是现在的冷拔工艺有问题。

[ 本帖最后由 qibao9891 于 2008-9-2 00:35 编辑 ]

签到天数: 1834 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-1-14 17:14:07 | 显示全部楼层
加道预处理——正火试试。

该用户从未签到

发表于 2013-9-8 22:45:38 | 显示全部楼层
雁南飞 发表于 2008-8-30 16:10
楼主不妨多说点!
比如淬火介质,水?油?乳化液?或其他?
工件形状?有应力集中的地方没有?有没有形状 ...


你好 你看我们这个是冷拉裂纹么?





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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-9-23 15:58:30 | 显示全部楼层
zhzhuihuo 发表于 2013-9-8 22:45
你好 你看我们这个是冷拉裂纹么?

我不知道你这个是什么加工工序,但可以肯定的说是在热处理前就已经有裂纹了,淬火后裂纹扩展了。你看裂纹周围都是脱碳组织了(铁素体)这个只能在淬火前形成裂纹,淬火加热时因没有气氛保护而脱碳。
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签到天数: 58 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-9-23 16:19:32 | 显示全部楼层
试样没有抛光好,也没有腐蚀好,不好判断,最好拿剩下的油冷比较一下。不过冷拉料因为冷拉前如果硬度较高,容易出现拉裂拉伤的情况
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该用户从未签到

发表于 2013-9-24 16:48:32 | 显示全部楼层
雁南飞 发表于 2013-9-23 15:58
我不知道你这个是什么加工工序,但可以肯定的说是在热处理前就已经有裂纹了,淬火后裂纹扩展了。你看裂纹 ...

                 恩 谢谢前辈了
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