氮化后硬度偏低？

心情 · 发表于 2008-9-5 22:01:03

氮化后0.05毫米处硬度比要求低约100HV 要求是670-850HV 有那些原因产生？

秋天的风 · 发表于 2008-9-5 22:03:10

什么产品?什么材料?是不是深度不够?

CARBURIZING · 发表于 2008-9-6 00:11:03

你得说清楚工件材料和热处理工艺参数我们才好分析问题。

ljs80513000 · 发表于 2008-9-6 08:22:03

同意楼上的观点，你只说硬度低了也不说材料，你现在的工艺我们是没有办法帮你分析．

心情 · 发表于 2008-9-6 21:24:18

材料 4340H 深度够了

心情 · 发表于 2008-9-6 21:25:57

KN值保持在4.5 我想知道有什么原因造成硬度低

wudejian · 发表于 2008-9-6 22:02:39

氮化过了，，会产生脆性，，不知你打的点边缘有碎裂没有？？另温度过高也有可能产生这种现象

狂龙 · 发表于 2008-9-6 22:44:11

氮化后硬度偏低主要由以下原因引起：
1温度过高。调整温度，校验仪表。
2如采用分段渗氮，则分段渗氮时第一段温度太高，降低第一段温度，形成弥散细小的氮化物。
3氨分解率过高，或中断供氨。稳定各个阶段的氨分解率。
4密封不良，炉盖等处漏气。更换炉垫，保证渗氮罐密封性能。
5新换渗氮罐，夹具或渗氮罐使用过久。新渗氮罐应经过预渗，长久使用的夹具和渗氮罐等应进行退氮处理，以保证氨分解率正常。
6工件表面的油污未清除。渗氮前应严格进行脱脂，除锈处理。
排除上述原因后，建议对硬度低的工件采用较低的氮化温度，比正常低10~40度，进行7~9小时的二次氮化。

江雪居士 · 发表于 2008-9-16 11:55:28

同意8#的说明，但我的验，主要是氮势偏低和第一段温度太高。未较好的得到细小的氮化物形成弥散强化作用。

xiaojie5042 · 发表于 2008-9-21 22:37:05

请教为什么炉子用久了要做退氮处理阿

andyjcb · 发表于 2008-9-22 08:50:15

楼主说的是0.05毫米处，层深是多少啊？0.05毫米处是氮化层还是基层呢？是氮化层的硬度偏低还是处理后基层硬度偏低了？

HRC · 发表于 2008-9-22 12:19:09

为什么不在表面打硬度呢？

lyyanlaoshi · 发表于 2008-9-22 21:01:21

渗氮罐一般用1CR18NI9TI制造，钢中的镍及镍的化合物对氨的分解具有很强的催化作用，随着渗氮的炉次数增加，催化作用增强，使分解率不断增大，必须加大氨的流量才能稳定分解率，保证渗氮质量。因此，在使用若干次后，应定期对渗氮罐进行退氮处理。退氮工艺：800~860度保温2~4小时。

心情 · 发表于 2008-9-23 09:29:13

不是平面只能从侧面打这种材料正常硬度能达到多高？

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