工件硬度大于48HRC不宜电镀的原因?

bleagle

工件硬度大于48HRC不宜电镀的原因？？？只是知道工件硬度大于48HRC不宜电镀，可能和氢有关，会降低材料的韧性，那位能详细说明一下。

问学

是的,应该是和电镀产生的氢脆有关.

yan2000531

主要是零件酸洗过程中有氢的渗入，硬度越高产生氢脆的可能性越大，一般以40HRC为限，40HRC以下承受静载荷或在动载荷下要求有限使用寿命这类零件电镀前不需喷丸，镀后不需除氢，在动载荷下要求无限使用寿命镀前需喷丸，镀后不需除氢。在40HRC以上，镀前要消除应力进行喷丸处理，镀后要除氢3H,（191±14℃），与这些电镀件相邻的零件表面如有缺口或突变剖面时，那么这些相邻的零件表面也要喷丸处理

bleagle

3#有没有这方面的资料，有的话可否共享一下 :)

HRC

Joe Greenslade 为 Greenslade & Co总裁，公司位于在美国伊利诺州，Greenslade品牌的量规仪器销售。
Greenslade身兼发明家、作家和演讲家一身。他拥有11项美国专利，专业著述超过80篇以上，并在过去10年经常在贸易和科技会议上表演讲。
Greenslade现为美国公共法令101-592执行委员会的一员。

关于氢脆，有几点大家一般都看法一致：
1.材料的硬度提高，氢脆化的危险性就增加。
2.氢脆化一般与电镀、热浸镀锌有关，但并不是镀层或被覆盖本身会导致氢脆化，一般人都认为，导致件氢脆化的氢来源是从电镀前清洗作业或去除电镀所使用的酸液来的。
3.一般是电镀后扣件经过烘焙，很明显可以防止去氢化，可不幸的是电镀后多久时间内要做烘焙、烘焙多 久、用什么温度的烘焙没有一致的看法？最多见的是，电镀后一个小时之内的烘焙375°F至425°F烘焙4小时。

我对氢化的观察
三十年来看过许多疑似氢脆化的螺丝 class=a1>自攻螺丝（Tapping Screws）的案子，包刮各种镀锌的产品，从解决这些案子找到的解决方法中，我学到了一些挽救产品与减少氢脆化的事情。在本文中，我只想与大家分享我的观察，我不是要提出本文作为已经科学验证过的事实。

有一位七十多岁很有经验治金家曾告诉我，他的经验是产品其心部硬度若不超过HRC36，则其氢脆化的可能性远比HRC36以上的产品要低很多，我记下他这段话以便验证。

我们可以利用这个信息来预防生产螺丝 class=a1>自攻螺丝时发生氢脆化的问题，也可以用来挽救疑似氢脆化的产品，螺丝 class=a1>自攻螺丝标准品心部硬度规范是HRC28至HRC38，ISO文件中甚至有心部硬度高到HRC40的。

近年来若有人打电话问我氢脆化测试不合格时，我第一个问他的问题便是心部硬度多少？所有案件答案是HRC37到HRC40，许多年前我以为把这些不合格产品烘焙8到24小时应可消除掉氢，可是很不幸地有很多次此方法并不算有效措施。

可利用此方法挽救脆化的螺丝 class=a1>自攻螺丝
当我听到产品低于HRC36心部硬度，有很强的抗氢脆化能力，这个说法之后，我做了以下的建议方法，已经有3个个案成功了。其步骤如下：
1.先除掉电镀；
2.回火到产品心部硬度为HRC28到HRC35；
3.重电镀；
4.电镀一小时之内，将产品烘焙8小时，温度375°F到400°F；
5.从该批产品中随机抽样100Pcs以上做氢脆化测试。

如我前面所述，我并不知道是否有任何消耗的测试方法可以来证明这个方法，但这个方法已经成功地解决了三批不合格的螺丝 class=a1>自攻螺丝之去除氢脆化效果。

用下述方法来测试氢脆化，我建议的方法如下：
1.把硬化的垫圈套上产品；
2.把产品锁在测试板上锁到断裂为止，记下每个产品的最大扭距值；
3.用原先5Pcs产品的平均值的80%的扭力，来锁100Pcs以上的产品；
4.48小时之后，再以顺时针方向施加原先的扭力值于所有受测产品上。
如果有任何产品在施加测试扭力时失败，则该批产品就报废。

最后的建议
我提出以下几个建议给螺丝 class=a1>自攻螺丝厂商：
1.生产时要控制热处理制程，以获得心硬度在HRC28到HRC35之间，以减少从电镀制程来的氢脆化可能性。
2.如果发现某批成品有氢脆化现象，请依此程序处理：去出电镀、降心部硬度到HRC28至HRC35之间，从电镀、烘焙、测试至少100Pcs，如果有任何一支在最终测试失败，则整批都要销毁。

    氢脆化是很可怕的问题，我希望这些建议能帮助厂商若遭遇此问题，能有效地解决问题。

关 键 词：     
来       源：Fastenerworld(2002年02月12摘自)

HRC

作者：安全文化网    文章来源：安全文化网    点击数： 1177    更新时间：2006-11-23


　　hydrogenembrittlement氢能进人许多金属，典型的如铂、钯以及储氢合金等，也能进入钢铁。当金属铁上阴极出氢时，氢离子或水分子放电后成为吸附在铁表面的氢原子，两个吸附氢原子可以复合成氢分子而逸出，但也可以越过铁的表面，并扩散进入金属的晶格。它会在缺陷处富集，同样复合成氢分子，并逐步增大压强，在钢铁结构内部造成裂缝，降低其强度，甚至破裂。这就是钢铁的“氢脆”，在电镀过程中以及对于输送含有硫化氢的油、气管道最为常见。在介质中加入适当的缓蚀剂是有效的防护方法。
　　
　　
　　——摘自《化学辞典》（2004年4月，化学工业出版社）
　　
　　
　　
　　
　　hydrogenembrittlement氢进入金属内部，使金属中存在氢或氢与金属生成氢化物而导致金属脆化。影响氢脆的因素有(1)材料因素。高强度金属材料和钛、钼等金属易发生氢脆。屈服强度愈高，氢脆敏感性愈大。硫化物夹杂和未回火的马氏体组织易发生氢脆。(2)应力因素(指应力引起氢脆)。在其他条件相同时，在临界应力以上，应力愈高，氢脆敏感性愈大。(3)环境因素。环境中有氢原子，或电极反应有氢原子析出时，均可能引起敏感性金属的氢脆。发生氢脆的温度为—100～十200℃。氢脆的断裂性质为脆性断裂。其断口宏观上是齐平的，无塑性变形。断裂的显微特征是沿晶型的也可以是穿晶型的。对于氢化物型氢脆，其裂纹沿晶界扩展，并在晶界上可看到粒状氢化物。
　　评定氢脆的方法采用(1)高温真空定氢技术测定金属中氢含量；(2)测量氢在金属中的渗透率；(3)弯曲次数法，(4)通过测量断面收缩率，测定氢脆系数(0～1)，值愈小，氢脆敏感性愈小；(5)σ～tF法评定。
　　
　　
　　——摘自《安全工程大辞典》（腐蚀、防腐）（1995年11月化学工业出版社）
　　
　　
　　
　　hydrogenembrittlement(HE)钢中因含有氢而使材质变脆甚至引起断裂，是钢材氢损伤形态之一。通过电解、电镀、非真空条件下的冶炼与浇铸、湿环境焊接、热处理、H2S环境、高温临氢环境等途径，氢以原子态进入钢材内部，在－100～100℃的温度区间内聚集成分子态之后，一方面在钢材内造成内压与内应力，另一方面氢又使材料弱化脆化(指固溶氢使钢材的表面．能降低易断裂，还可能与材料中的Ti、Zr、V、Nb、Ta等元素形成脆弱的氢化物)。这样将使材料的脆性上升，塑性与韧性下降，变得易裂易断。电镀过程中溶入钢内的氢导致零部件开裂是典型的氢脆。高温加氢反应器在高温下吸收了足够的氢，停车时冷却过快使氢难以逸出钢材而使氢过饱和，将导致氢脆的出现。但温度过高或过低时不出现氢脆现象。通常氢脆导致材料性能的退化可归纳为氢环境脆化(HEE)、应力开裂(HSC)、拉伸延性损失三类。碳钢、低合金钢和高强度钢均有氢脆倾向，尤以高强度钢最为严重。
　　
　　
　　——摘自《安全工程大辞典》（材料、机械、装备）（1995年11月化学工业出版社）(安全文化网)

学徒

与这些电镀件相邻的零件表面如有缺口或突变剖面时，那么这些相邻的零件表面也要喷丸处理 ?为什么？

yangxinshan

高强度钢有很强的氢脆敏感性,在强度达到1000Mp，钢中氢含量大于1ppm即可产生氢脆，
氢来源于酸洗过程中、电镀过程中、化学热处理过程中
电镀有氢离子附在阴极零件表面，造成渗氢，化学热处理过程中，有机介质裂解造成大量的氢容易渗入零件表面

所以因为

对冲击值要求不高的工件，在高硬度下电镀是没有关系的。但去氢处理是不能少的！

liangqh

弹簧钢是禁止酸洗的，为的就是防止氢脆现象，哪怕弹簧只有45HRC