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45#渗碳谇油不够硬求助

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该用户从未签到

发表于 2007-3-28 12:29:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
45#渗碳谇油不够60度,谇水有时出现裂痕,请问谇三硝水可否,40Cr又该如何

签到天数: 1409 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2007-3-28 13:22:28 | 显示全部楼层
45号钢,就是淬水也很难达到60度。如果想提高硬度,淬火保温温度设定设定在860度左右;保温要充足;淬盐水(其浓度控制在百分之8左右;淬火硬度在对56--60之间。以上工艺是我这里的经验数值,在淬火时要注意工件的形状,防止淬火开裂。

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-3-28 13:38:55 | 显示全部楼层
45号钢理论上渗碳淬火是错误的工艺,为到硬度你是没办法的办法,渗碳后淬水要裂,裂纹是否薄薄的一层?你要根据你零件的情况重新选材或降低硬度,40铬也难到60啊

该用户从未签到

发表于 2007-3-28 16:07:39 | 显示全部楼层
45号钢淬火要看材料的直径大小,平均含碳量为多少含铬量为多少。如果碳、铬的含量均处于45钢的上限,若按常规淬火温度加热,奥氏体晶粒必然粗大,提高了淬透性,很容易产生淬火裂纹。

据介绍,45钢件的易裂尺寸范围为(5~11)mm,截面尺寸过小或过大的零件均不易淬裂。

采用饱和三硝水溶液淬火,三硝水溶液的冷却速度介于水、油之间在奥氏体最不稳定区(650℃~550℃)冷却速度达到400℃/s左右,接近水的冷却速度,能保证马氏体转变,在45钢马氏体转变温度区300℃左右范围内,溶液粘度大,接近油的冷却速度,约为(50~90)℃/s左右.

一句话用三硝水溶液淬火也很难达到,关键看材料直径大小,淬水可以达到58-59之间,故建议采用亚温淬火,有利于减小应力,减小开裂倾向,有效防止淬火裂纹。

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-3-28 16:30:20 | 显示全部楼层
看清题再回答是45号钢渗碳淬油!!!!!!!不是45号淬油淬水的问题

该用户从未签到

发表于 2007-3-28 17:18:53 | 显示全部楼层
undefined :朋友那里的.和我联系:13985325537  朱 我来解决你的问题

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-3-28 18:18:29 | 显示全部楼层
首先,工艺设计中材料选择有问题,热处理技师培训教材中提到:选择渗碳的钢种含碳量在0.15-0.20左右,如20#钢(淬水), 20Cr(淬油或水) 等.
道理相信大家都知道.所以楼主提出问题本身就是个错误命题.
其次,如果按照错误命题论证下去,45#渗碳如果工艺参数适合完全可以达到HRC60以上,我接触的都是气体渗C,我就说说气体渗C中的各参数,第一,渗碳件所需要的层深,来确定渗C的时间,在热处理工书中有此公式(时间长了,忘记了). 第二,你不要检测淬油后的工件,先要检测渗C后的零件硬度,如果达到60以上,在进行调质可以完全能达到60,如果打不到,你要先看组织,是否是零件组织全是亚共析区,而没有共析区.如果是这种情况,你要加大富化气的流量,提高炉内碳势.从而得到表面组织是共析区,次表层为亚共析区.
另外,检测手段应注意,如果此零件层深比较薄,应换HRA(60Kg力)进行检测,HRC的载荷比较大.
这个帖子如有疏漏或错误之处,望有高手指教.

该用户从未签到

发表于 2007-3-28 18:49:46 | 显示全部楼层
工艺错误。建议选用低碳钢渗碳,水淬。

该用户从未签到

发表于 2007-3-29 17:57:07 | 显示全部楼层
支持楼上的,换材料很容易达到要求的。

签到天数: 464 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-3-29 23:09:27 | 显示全部楼层
我厂曾也做过45钢渗碳淬火,也能达到HRC60,是中频淬火,但是也是较为困难的

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-3-30 08:31:52 | 显示全部楼层
在现有材料条件下,渗碳后晶粒必极其粗大,应渗后空冷再重新加热淬火。低温加热(电阻炉约800℃,盐浴炉约780℃),充分预冷,水淬油冷,可有效防止开裂,保证硬度。如果双液淬火不易把握,可考虑采用低浓度水溶性有机淬火剂,但能否在防止开裂的前提下保证足够淬火硬度,还得试着看,我没做过这方面的实验。

签到天数: 163 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-3-30 09:38:12 | 显示全部楼层

45#钢渗碳,不知道想干什么?

45#钢渗碳,不知道想干什么?要想表面高硬度,心部也高硬度就选45#,要那样,还不如直接选T8之类的工具钢直接淬火来的直接省事,省钱,.要是要求表面耐磨,选A3或者20#以下的钢渗碳就成,,选45#的渗碳后淬油,不是浪费吗?如果是表面需要高硬度,心部需要足够的韧性的话,还是选18CrMnTi之类的来渗碳淬火来的实际.

该用户从未签到

发表于 2007-3-30 10:02:53 | 显示全部楼层
对于45#钢.我也做过的加热后淬火.可以到HRC 63. 各位有兴趣和我联系:13985325537  朱建华

该用户从未签到

发表于 2007-3-30 11:49:04 | 显示全部楼层
45#钢为什么还要渗碳呢??

淬油的话恐怕想达到楼主要求的硬度难。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-3-30 12:02:47 | 显示全部楼层
同意楼上的观点,你们的机械设计工程师是不是选错材质了,最好先和他们沟通一下,重新选材

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-4-3 10:25:25 | 显示全部楼层

回复 #13 zhujianhua 的帖子

你在哪买的45#钢可以淬火到HRC63,我可以肯定的告诉你的料的成分一定不是45#钢的,不信你去做光谱分析。但如果你用维氏硬度去换算洛氏还有点可能性。

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-4-3 10:57:09 | 显示全部楼层
45钢的含碳量范围很广0.42到0.50之间,有的到0.52.用高频淬火表面有到63的.当然跟零件尺寸有关

该用户从未签到

发表于 2007-4-7 21:08:24 | 显示全部楼层
45#渗C淬火这个工艺是要求60度逼出来的
硬度取决含碳量.合金元素对淬透层起作用.对硬度影响不大.45#一般淬火出来硬度要高于40铬
请专家技术组指点

该用户从未签到

发表于 2007-4-7 23:02:15 | 显示全部楼层
45#渗碳淬火是可以达到HRC63度的   我司用的的工艺  渗碳45#  40CR A3 低碳钢  等等 都可以的不是你们的渗碳工艺有错误    你用气体保护炉920保4H~ 4.5H 降850 出炉下油 就可以了 你试试  深层1.5MM   如果还不硬 你就可以850  保一会下水   硬度肯定可以的~

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-4-8 23:33:55 | 显示全部楼层
选择材料和热处理工艺都存在问题,既然你使用45钢渗碳了,你就应该按高炭钢780度加热保温然后在水中淬火,表面硬度就能够达到Rc60度以上了。
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