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[求助] 渗碳件的磨量是多少?

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-9-9 21:40:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
20CrMoTi齿轮渗碳处理图纸最终要求层深为0.65~0.90,请问渗碳工艺的层深如何确定?理论依据是什么?

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-9-9 23:09 编辑 ]

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-9-9 22:09:33 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

一般的产品留0.1~0.2mm的磨量.

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-9-9 22:29:48 | 显示全部楼层
一般是不超过0.20的,多了磨的也累啊,呵呵

该用户从未签到

发表于 2008-9-10 09:38:30 | 显示全部楼层
虽然也要考虑渗碳后尺寸的变化,但是一般渗碳淬火后对于零件尺寸影响是不大的。
渗碳工艺的层深只需要考虑渗碳引起的尺寸变化、热处理的变化趋势、设计零件时下道工序的加工余量就可以了。一般0.15mm左右就足够了。

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-9-10 10:17:05 | 显示全部楼层
要综合考虑整体热处理工件淬火之后的总变形量,然后考虑保留的技术要求的深层尺寸,再把总变形量加到技术要求的深层深度上。渗碳层深度就是按这个尺寸来做。这样的话,就不一定是:0.2或0.1-0.15mm等的磨削余量了。
小模数的齿轮可以0.1-0.2mm,大型渗碳齿轮就不能按这个了。

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-9-10 10:18 编辑 ]

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-9-10 18:12:08 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

在渗碳工艺能够保证产品的变形量的前提下,磨量是越少越好。浅层的产品预留0.1---0.15mm.

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-9-10 20:22:03 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

依据就是磨削后齿轮的渗碳层厚度必须符合图纸要求,看楼主要求渗层不厚,估计齿轮不会大,预留0.15mm的磨量足够了。
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