淬火油和工件比例

Jeff · 发表于 2008-9-11 08:29:25

大家都认同工件和热处理油的比例一般为1：10。但如果工件为小零件，且表面积很大的。什么样的工件和淬火油比例为好（按面积计算？如何计算）；1.按重量计算，显然不合理，比如我一炉装40000个小零件，总共不到100公斤。如果是1000升的油，恐怕油槽早就烧起来了。2.按面积算，该如何算？小零件淬火的问题是：由于零件很薄，淬火时散热很快（完全冷透时间比大零件少很多）。

秋天的风 · 发表于 2008-9-11 08:58:21

我这里的情况大概也是这样.工人最怕小零件淬火,因为淬小零件的火比淬大零件大的多.以前工作过的一家热处理厂,就是因为小零件想扫尾,最后一炉多装了一点,结果起火灾了.
当时也觉得是零件表面积大的原因,比例关系就没有去深究了.还请高人指教.

问学 · 发表于 2008-9-11 19:32:52

确实如此,这要依你的实际情况来了.安全第一.

bleagle · 发表于 2008-9-11 19:51:51

我还没注意到这个问题，我们这里的油槽不经常用，一般用介质，用有的地方不多，以后遇到小零件真要小心点

华海 · 发表于 2008-9-11 20:39:26

在连续谇火的情况下油温不高于80度的油量就是最好比例！

横笛吹雨 · 发表于 2008-9-11 23:03:56

小件跟大件的区别在于小件的总散热面积大，所以下油后油温快速升高而有着火危险。但我觉得零件入油速度、入油深度也是很重要的因素，如果入油速度足够快、入油深度足够深，使油温有充分的均匀化时间，不至于瞬间升高到着火温度，也就没什么危险了。

wangqinghua196 · 发表于 2008-9-12 05:59:08

再增加一个体积和初期热交换速度因素进去嘛，！“1：10”是现场处理问题使用的数据，目的是“快”，而不是追求“准确”和“精确”。真正搞设计的话，就不能单一因素考虑了，设计时是要考虑热交换面积的，要多方位考虑。这就是热处理的奥妙----我常说的“暗藏的前提”。

Jeff · 发表于 2008-9-12 08:11:23

我们经常遇到这种情何况，其实也不知道装多少零件适合。虽然火灾到没有发生过，但要是长期这样使用，肯定会对油的冷却能力有影响，老化很快

songge · 发表于 2008-9-12 11:03:37

小件比大件的总散热面积大，我觉得零件入油速度是很重要的因素，如果入油速度足够快，不会有什么着火的危险，前提是按重量计算。
生产实践中，只要油是搅拌的或者是循环的，表面的油温与下层的油温相差不大，零件迅速入油，根本不会引起火灾，油燃烧无非就是表面的。
油蒸气达到着火点，不管大件还是小件，如按重量计算，总的蓄热是相同的，生产中小件有着火的危险原因就是淬火中入油速度慢了，没有给油温均匀的时间。总之，我的意见就是让油充分搅拌，接下来就是一个字，小件入油要“快”，应该就搞定了。

HRC · 发表于 2008-9-12 14:45:57

我设计淬火槽一般是，水1：10，油1：12，是以一次最大淬火量来计算的。但这只是个粗略的估算数字，真正设计时要通过计算才能确定，一般都比这个比例大。如果有淬火液冷却设备，可以根据冷却能力减少比例。另外还要考虑单位时间的生产量。一个淬火槽对一台炉和对多台炉是不同的。通常说的1：10，1:12都是一对一的。这只是我个人的经验，不一定正确。
关于小件，我认为将最大淬火量的小件同时放入淬火槽中，从工艺上讲就有问题，不管着不着火。这样的工艺方式不能保证硬度均匀。

jiangyanli100 · 发表于 2008-9-12 21:32:16

加强淬火油的流动性，这样应该可以起到一定的作用

晶界氧化 · 发表于 2008-9-12 23:19:05

具体讨论淬火油和工件比例，实际意义不是太大，首先必须明白油温到了它的着火点就会燃烧。理论计算出来的淬火油和工件比例满足要求，但如果生产频率快，淬火油温到了着火点便会发生火灾。通常的做法是考察夏季油槽连续2，3天较大工作量。淬火油温升情况。得出油槽的理想容量即可。带有良好搅拌功能的淬火油槽油温的变化与工件的大小关系不大，只与工件的总量有关。
只要在油品的使用温度范围内。同时又满足产品的技术要求，具体使用温度没必要定在某一个值。

dzkyx1314 · 发表于 2008-9-13 20:25:05

生产时不能说理论是1:10就按它,小零件散热太快,如果入油很快,使局部油温超过燃点，那是很危险的，这个要根据经验，如是小零件绝不能多装了，热处理好多都是记时工，有是为了快点做完工作，把产品装多，那很危险，我们在培训员工时要多给他们提一下这个，

bleagle · 发表于 2008-9-14 11:55:18

理论上一般采用1：10，实际生产中要根据生产情况而定，而生产中很多时候与设计条件冲突，我曾按照出炉间隔设计进水量和水槽容量，员工出炉一般集中在一个时间点，特别是快要换班的那个时段，对油槽和水槽的冷却能力要求特别高，要想满足生产要求，一个水槽要一个进水泵，特别是到了夏天，难啊

:L

Jeff · 发表于 2008-9-17 11:40:26

根据楼上各位的观点，要加快搅拌，以减少着火的可能性。就延伸出来另一个问题：小零件大多是薄壁，淬火时要尽可能减小变形，如果搅拌越快不是变形会越大吗？

kycy · 发表于 2008-9-18 20:16:47

同意楼上的说法，如果是薄壁小件，通常变形是重点考虑的。淬火时似乎还要加防护，很少看见起火现象，不知道楼主所使用的是什么设备？

cfcjr · 发表于 2008-9-22 21:29:49

1：6即可，但需要充分搅拌

Jeff · 发表于 2008-9-23 09:38:56

我之前拿多用炉试过做200KG螺母，结果淬火时压力过大，防爆盖爆开。把线都烧完了

。油槽容量4000L。吓得以后就不敢在多用炉做螺母了:lol

山东小伙 · 发表于 2008-9-27 20:26:38

多用炉很危险吗？我还没有用过那

rjlyjh · 发表于 2008-9-27 20:41:28

做小件最好用网带炉，多用炉是很危险的。

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