直接淬火与再加热淬火

shenghuoyiyi

哪位大侠能说说直接淬火与再加热淬火各自的优点以及缺点？？有原理更好！！

东南西北

楼主说的是零件渗碳后的淬火吗？能否把零件的尺寸、形状描述的清楚些，技术要求是什么。便于大家的讨论。

shenghuoyiyi

没有什么技术要求，只是想了解齿轮渗碳后采用这两中工艺各自的优缺点。

东南西北

齿轮材料多是用20Cr系列的渗碳钢、20CrMnTi、20CrNiMo等，如果在渗碳过程中做好预防变形的准备，一次淬火就可以满足要求，在检验标准中多也是控制一次淬火组织。
对于一些性能要求比较高的零件或是一次淬火不合格的零件就需要进行二次淬火，经二次淬火后性能有很大的提高，主要是晶粒细化作用和表面马氏体针小，也减少残余奥氏体含量。
两种方法比较，简单说来，采用二次淬火，提高材料性能，但生产成本增加。

天天小非

楼主说的直接淬火是渗碳后直接淬火还是渗碳降温直接淬火？
1.渗碳后直接淬火不能细化晶粒。工件淬火畸变教大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体多，表面硬度低。
2.预冷直接淬火可减小工件变形，渗碳层中的奥氏体稍有降低，表面硬度略提高，但是奥氏体晶粒度没有变化。

一次加热淬火：可以减小工件变形，提高表面硬度。可以细化晶粒。

shenghuoyiyi

很多资料说在热加工变形时直接淬火的性能比冷却后重新加热淬火的性能要好，可对于渗碳齿轮来说却刚好相反，能说说原因么？

[ 本帖最后由 shenghuoyiyi 于 2008-9-11 17:37 编辑 ]

songge

对于渗碳后晶粒长大倾向小的工件，一般应采用直接淬火。但是渗碳后直接淬火不能细化晶粒。工件淬火畸变教大，合金钢渗碳件表面残留奥氏体多，表面硬度低。对于技术要求不高的零件可以采用。如果使用要求高的，要采用二次淬火，或者是两次淬火，可以细化晶粒，最终性能好。

碧海风尘

二次淬火性能要好，但是生产最重要的一个环节就是控制成本，直接淬火能满足要求就采用，而且变形量也小。

adear

一般来说本质细晶粒钢可以经渗碳降温到淬火温度直接淬火，粗晶粒钢则需要采取渗碳中冷然后二次加热到淬火温度再淬火。这样得到的马氏体细

zhangcy2008

渗碳后的淬火,如果渗碳深度范围足够大,零件不是太古怪,可以选择在渗碳后降温至810度保温再直接淬火.
如果要求严格保证渗碳层深度,还想在渗碳退火后再进行一道加工,可以考虑在渗碳后进行退火或去应力.再重新加热淬火.
一般来说,精密零件最好选择后者;如果考虑成本可以选择前者.

lph

直接淬火可节约能源，对于渗碳件采用二次淬火法对心部、表面性能较好1

wzgyhu

一次淬火变形小，再加热淬火可以细化组织晶粒

dhzhou888

从节约能源的角度看，一次淬火不错！只要达到技术要求就行，达不到技术要求就是空谈。

es2008

楼上的貌似没一位说到点子上..........

老热工

谁也不想再次加热淬火。再次加热淬火费时、加大成本、变形大且可能没规律，有些钢是非体质细晶粒钢,经渗碳后晶粒粗大,二次加热淬火才能细化晶粒,提高表面和心部组织强度、韧性。有些合金钢渗碳后必须空冷高温回火、再次加热淬火,否则,残余奥氏体就没办法消除.。硬度也就提不高。

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-3-13 00:08 编辑 ]

司炉淬红

如果是渗碳淬火，我支持直接淬。

GYZ

只说二次淬火，一个是变形，还有涨缩，都是关键问题，复杂零件一定变形

[ 本帖最后由 GYZ 于 2009-3-16 02:28 编辑 ]

zhuguicang

一般小件，渗层浅的，可采用直接淬火，大件，渗层深的，还有渗碳后要进行机械加工的（若渗碳前加工，渗碳后变形会大），一般进行二次加热淬火．

53524468500

cr12材料，尺寸是510，500 ，40。最厚的地方是40，最薄的地方是10。而且形状复杂。要求58度，变形25个丝以内，有什么好的工艺可以控制变形。

陈耀林

老热工 发表于 2009-3-13 00:05
谁也不想再次加热淬火。再次加热淬火费时、加大成本、变形大且可能没规律，有些钢是非体质细晶粒钢,经渗碳后 ...

能举例那些是容易组织长大，必须要二次淬火的？能否举例一二让大伙长长见识？