高频淬火裂纹问题

周志 · 发表于 2016-7-25 14:45:16

我司现有一批ZG315-570 产品高频淬火后产生了裂纹，基本上都在同一位置，现对该批毛坯重新调整淬火参数：减小电流及增加淬火液浓度，能解决裂纹问题。但是我对材料原始组织检查发现正火后晶粒粗大，我想请问各位大神，我该批产品裂纹产生的真实原因是什么？谢谢

热处理老兵 · 发表于 2016-7-25 16:12:46

介绍的太笼统，无法提出具体有针对性的建议。例如：预先热处理工艺，设备频率和功率，工件及感应器形状，零件技术要求等等。

秋天的风 · 发表于 2016-7-25 16:48:38

主要原因是高频淬火参数及淬火剂浓度，正火组织是其次。

感应热处理 · 发表于 2016-7-26 12:18:53

这个铸钢相当于ZG40还是ZG45

qianying1985 · 发表于 2016-7-27 08:57:50

楼主说的应该是ZG310-570吧？相当于ZG45.个人感觉如果是正常批量生产的产品，某一批次突然裂纹，跟工艺参数关系不大，应该找到整个工艺路线中的变化点。楼主的描述，容易引导人往预处理的方向走。建议，还是像二楼说的那样，介绍详细一些。否则，区区两三行字，很难找到原因。

LINFH · 发表于 2016-7-28 07:05:03

楼主的意思是正常工艺处理产品出现裂纹，优化工艺后产品没有裂纹，检测有裂纹的基体与正常基体比较，发现裂纹产品晶粒粗大。出现裂纹与与处理有关，但通过工艺优化可以改善，关键是预处理的合格标准是？预处理是否符合标准？

nel1982 · 发表于 2016-7-28 07:49:48

正火晶粒粗大可接受？应重视预备热处理工序。

duchuqiufeng · 发表于 2016-7-30 07:56:02

正火晶粒度粗大，不一定会产生批量裂纹，还是多优化感应淬火工艺；当然提前知道预处理的状况，可以适当调整现有工艺可以避免批量裂纹出现！

天外飞鹰 · 发表于 2016-8-1 10:45:22

正火后晶粒粗大，是会产生裂纹

dflqmgl · 发表于 2016-8-9 23:18:38

裂纹发生有太多种原因了，但正火后晶粒粗大应是其中原因之一，解决后正火问题后再看看？

华驰热处理 · 发表于 2022-11-18 09:27:43

淬火液浓度液不能太高，浓度越高相应的加热温度也会提高，很容易出现加热过高引起裂纹

热处理老马 · 发表于 2022-11-21 11:57:36

材料粗大缺陷造成的淬火裂纹，可以用冷速合理的水做淬火液，再控制一下自回火工艺。低温冷速缓慢一点就了。

Fjq · 发表于 2022-11-21 17:33:10

建议还是观察淬火过程中的变化点

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