这只产品怎样控制变形

jianjian · 发表于 2016-10-12 14:48:30

材料是20M n C r5的表面HRC60_62芯部硬度35-45，淬硬层0.2-0.4请教各位大师，谢谢

cnszgong · 发表于 2016-10-12 15:05:31

采用低温渗碳，并且对零件做补偿，

jianjian · 发表于 2016-10-13 14:41:20

cnszgong 发表于 2016-10-12 15:05
采用低温渗碳，并且对零件做补偿，

现内孔已加装工装平放，但还是椭圆25丝左右，而且大孔端缩10左右，请问还有其他什么办法吗，工装加那种的，谢谢

cnszgong · 发表于 2016-10-13 15:16:30

jianjian 发表于 2016-10-13 14:41
现内孔已加装工装平放，但还是椭圆25丝左右，而且大孔端缩10左右，请问还有其他什么办法吗，工装加那种的 ...

如果你仔细测量这个零件的端面，也许还能看到端面翘曲的现象。在有小孔的位置那个端面会出现中间鼓，外边低的情况。

TYT0861 · 发表于 2016-10-14 08:12:45

应同机械加工一起解决，单从热处理解决批量问题难。

djh088 · 发表于 2016-10-14 09:30:59

同步带轮？

jianjian · 发表于 2016-10-14 09:32:39

djh088 发表于 2016-10-14 09:30
同步带轮？

是一只齿毂，套磨擦片的

jianjian · 发表于 2016-10-14 09:39:30

TYT0861 发表于 2016-10-14 08:12
应同机械加工一起解决，单从热处理解决批量问题难。

现就是批量出现问题，开始试验时还可以，现在批量，只有10%可以用，现在最主要的问题是大孔端缩小了，再加上椭圆，现在主要是解决椭圆问题，缩孔可以通过机加工帮助来解决，各位大师有什么好的方法，谢谢

llyyhh520 · 发表于 2016-10-14 13:25:51

本帖最后由 llyyhh520 于 2016-10-14 13:28 编辑

jianjian 发表于 2016-10-14 09:39
现就是批量出现问题，开始试验时还可以，现在批量，只有10%可以用，现在最主要的问题是大孔端缩小了，再 ...

具体的精度要求是什么，？从照片看也不是要求太高的零件，人认为应从设计、加工、热处理几个方面入手。

cnszgong · 发表于 2016-10-14 15:10:08

你的零件照片拍摄角度没有问题，仔细看上去内孔确实肉眼就能看出明显的椭圆。好像有几个毫米的椭圆吧！！！！

cnszgong · 发表于 2016-10-14 15:28:42

零件在试制时变形情况良好，但大批量生产时出现了问题，也许零件在试制时的加工流程和方法和批量生产时有些不同？？
试试使用模具压淬的方法，但也不是100%保证能解决问题。
我见过浙江一家公司20M n C r5材料的被动螺伞齿轮端面翘曲后用他们自己的淬火压床淬火后端面翘曲问题还是存在的案例，他们后来将那批齿轮拿去别的公司用他们的淬火压床淬火也没解决问题。也许他们那批20M n C r5材料可能有偏析的问题。

aifeisky · 发表于 2016-10-14 16:49:45

猜测：试制和批量生产最大的不同应该就是装炉方式（装炉量）的不一样，是不是批量生产时装炉较紧凑且四周间距不一，导致零件四周冷却速度不一致造成椭圆。可以试试适当加大摆放间距，应该会有一定改善。

cnszgong · 发表于 2016-10-14 16:55:43

aifeisky 发表于 2016-10-14 16:49
猜测：试制和批量生产最大的不同应该就是装炉方式（装炉量）的不一样，是不是批量生产时装炉较紧凑且四周间 ...

还有试验时的原材料和实际生产时的原材料不同。

热处理老马 · 发表于 2016-10-14 19:52:08

杨工，这个最拿手了vvvvvvvv

热处理老马 · 发表于 2016-10-14 20:17:47

这个工件应该渗碳的时候就变形了，淬火后加大变形量。完全是工艺控制问题，比这个厚的工件变形也见过，建议更改工艺或者换掉材料

jianjian · 发表于 2016-10-15 09:02:53

llyyhh520 发表于 2016-10-14 13:25
具体的精度要求是什么，？从照片看也不是要求太高的零件，人认为应从设计、加工、热处理几个方面入手。

它主要要求M值公差小于0.08，包括上下的锥度，其它平面问题热后可以加工，因为后面要和另外齿轮电子束焊，小孔端要涂防渗剂

jianjian · 发表于 2016-10-15 09:05:12

cnszgong 发表于 2016-10-14 15:10
你的零件照片拍摄角度没有问题，仔细看上去内孔确实肉眼就能看出明显的椭圆。好像有几个毫米的椭圆吧！！！ ...

这只是热后说想办法压力校正，实际出来的椭圆在0.18到0.28左右

jianjian · 发表于 2016-10-15 09:14:39

热处理老马发表于 2016-10-14 20:17
这个工件应该渗碳的时候就变形了，淬火后加大变形量。完全是工艺控制问题，比这个厚的工件变形也见过，建议 ...

材料是客户指定钢厂，指定材料，不能更改，如改工艺，现在是860渗碳，800淬火，淬火油温110，搅拌频率是低速，炉子是丰东多用炉，已加了辅助工装，不知老师可否告知，在工艺上，和工装上面加以改进谢谢

jianjian · 发表于 2016-10-15 09:22:59

llyyhh520 发表于 2016-10-14 13:25
具体的精度要求是什么，？从照片看也不是要求太高的零件，人认为应从设计、加工、热处理几个方面入手。

渗碳淬
义

iwukexin · 发表于 2016-10-15 22:14:30

cnszgong 发表于 2016-10-14 15:28
零件在试制时变形情况良好，但大批量生产时出现了问题，也许零件在试制时的加工流程和方法和批量生产时有 ...

您说的这种情况我们遇到过，薄壁件用模具进行二次淬火的时候，原材料是真空脱气的椭圆大，比正常电渣重熔钢大0.2mm以上，一直没找到解决办法。

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