A3材料渗碳后要几次淬火才能得到最好的耐磨度？

陈启动 · 发表于 2008-9-13 00:30:04

请教各位师傅A3材料渗碳后要几次淬火才能得到最好的耐磨度？

CARBURIZING · 发表于 2008-9-13 00:35:03

渗层达到0.6mm以上就能达到最高硬度

陈启动 · 发表于 2008-9-13 00:40:01

我们保温温度是980度后3个小时能达到0.6MM吗？

陈启动 · 发表于 2008-9-13 00:41:23

我们保温温度是980度后3个小时能达到0.6MM吗？淬火介质用的是水，

CARBURIZING · 发表于 2008-9-13 01:21:14

应该差不多

陈启动 · 发表于 2008-9-13 12:34:34

25#钢渗碳后不淬火可以提高耐磨度吗

wangqinghua196 · 发表于 2008-9-13 14:45:39

980℃？是什么炉子加热？

szchyuan · 发表于 2008-9-13 15:38:03

不淬火，表面硬度不高，渗碳的作用就是提高表面碳含量，然后淬火后的耐磨的表面层

陈启动 · 发表于 2008-9-13 20:32:58

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980℃？是什么炉子加热？
用我自己做的电炉

陈启动 · 发表于 2008-9-13 20:34:33

谢谢版主的指导。我还想知道渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好？

正火 · 发表于 2008-9-13 22:21:27

原帖由 陈启动 于 2008-9-13 20:32 发表
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980℃？是什么炉子加热？

用我自己做的电炉

意思是用980℃，温度高了。
渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好？
肯定要好。
但是渗碳不淬火，岂不违背了初衷。

wangqinghua196 · 发表于 2008-9-14 00:18:51

原帖由 陈启动 于 2008-9-13 20:32 发表
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980℃？是什么炉子加热？
用我自己做的电炉

我的意思是：
你的制造水平很高，能造出980℃温度段的渗碳炉子，很多比较有制造能力的工厂都没有这个能力，怎么工艺水平很低？我不理解。
要么就是在蛮干。

流星 · 发表于 2008-9-15 18:28:55

我赞同，这工艺是不是出问题了？

陈启动 · 发表于 2008-9-18 22:12:27

那要多少度？我们都是 980度保温的。请前辈指导我一下，

陈启动 · 发表于 2008-9-18 22:17:00

原帖由 wangqinghua196 于 2008-9-14 00:18 发表

我的意思是：
你的制造水平很高，能造出980℃温度段的渗碳炉子，很多比较有制造能力的工厂都没有这个能力，怎么工艺水平很低？我不理解。
要么就是在蛮干。 ...

我们的炉子是电炉，把工件放在一个铁箱里，里面都是是木炭粉加醋酸钠，然后密封起来，再放到电炉里升温，最高我有用到1240度，差点把工件都融化了

陈启动 · 发表于 2008-9-18 22:20:06

原帖由正火于 2008-9-13 22:21 发表

意思是用980℃，温度高了。
渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好？
肯定要好。
但是渗碳不淬火，岂不违背了初衷。

那要多少度？我们都是 980度保温的。请前辈指导我一下，
我们有的工件只需要比不渗碳的耐磨度好些就可以了，淬火后会变型啊

陈启动 · 发表于 2008-9-18 22:31:34

原帖由正火于 2008-9-13 22:21 发表

意思是用980℃，温度高了。
渗碳不淬火的耐磨度会不会比不渗碳好？
肯定要好。
但是渗碳不淬火，岂不违背了初衷。

我们的炉子是电炉，把工件放在一个铁箱里，里面都是是硬质木炭粉加醋酸钠，然后密封起来，再放到电炉里升温，最高我有用到1240度，差点把工件都融化了，用热电偶测的，还有控温器
我们是保温980度3个小时，然后870取出，再等工件空冷成淡黄色后放进水里不停的快速来回。

[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-5-27 07:34 编辑 ]

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