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[其它] 请教各位大神关于酸洗塔形发纹检测

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[LV.1]初来乍到

发表于 2017-1-21 10:05:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
酸洗后试样表面进行发纹检测,图片为车削加工第二阶梯。酸洗后发现试样表面沿着轴向有很多通条纹络,这应该不是发纹,有些发纹跟这些通条纹络叠加一起,很难区分。各位大神酸洗后这通条纹络怎么形成的,往解小弟疑惑。

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该用户从未签到

发表于 2017-1-21 18:39:54 | 显示全部楼层
可能是磨削量太大,也可能是热处理淬火时产生应力,也有可能是原材料问题,图片看不清这些是裂纹的原因之几
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-1-26 13:52:00 | 显示全部楼层
塔形酸洗发纹检测,与酸洗低倍检查,在材料低倍检查方面有相互补充之功效,反映的是材料(主要是圆形棒料)从表及里的材料致密程度的反映,二者差别主要是:

横截面的低倍酸洗,主要反映低倍偏析程度(包括疏松、孔隙或液析等),展现的是横截面的形态,尤其是组织的偏析,是由于组织的不同,在同样的酸洗条件下,被腐蚀的速度(或能力)的不同,最终展现的横截面图案的不同来表明组织偏析的程度;

同根圆棒料车成不同直径大小不宜的塔形,经酸洗,能从纵向方向直观反映圆棒料的从心部到表层的不同直径区域的偏析程度,尤其是组织呈带状分布时,随带状程度的加重,不同直径台阶的圆周面呈现沿纵向分布不同的沟型。当不同直径的圆周存在疏松、孔隙、液析或夹杂物等不同程度的材料缺陷时,则有可能表现为相对直观的纵向分布的酸洗后的裂纹,从而表征原材料缺陷程度,反映出原材料的质量的高低;

显然,横截面低倍酸洗可以反映原材料从其心部一直到表层的状态,但立体空间存在的疏松、孔隙、液析、夹杂物等只是呈点或斑点状,不直观;而塔形因只是车成有限的不同直径的圆棒型,材料缺陷纵向分布较直观,但不能反映所有不同直径圆周面的分布状态。故二者是互为补充的原材料低倍检查手段。
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