冲击性能不合格分析

子玄 · 发表于 2017-2-14 22:10:20

本帖最后由子玄于 2017-2-14 22:13 编辑

直径110的35CrMo和和直径180的42CrMo热处理后做力学性能检测，硬度，抗拉强度、屈服强度都合格，就是-20℃冲击有合格的，也有不合格的，因为零件规格较大，淬透性差，所以我建议了提高温度，延长保温时间的热处理工艺，但冲击试验，还是无法保证每个试样都是合格。先麻烦大家看下理化报告，看看你有什么建议和看法。我也是不在现场，光看理化金相报告确实有点困难，个人观点：1.材料规格太大。2.从理化报告金相图片看，2号试样4号试样组织均匀性较差，有偏析（但别人说没有），我的观点是同一金相图片组织不均匀，有局部铁素体集中，还是块状铁素体，上贝，下贝和索氏体也不均匀。4号试样左下角晶界较明星，不知道是铁素体、碳化物或夹杂。

胡斌 · 发表于 2017-2-17 19:31:28

这种料我觉得还是做成等轴的铁素体和珠光体组织性能比较好，晶粒度要合适，5-8吧，调质性能真的不怎么样。感觉调质钢淬火必须得到90%以上的马氏体，再回火的话性能才比较好。

fengyonghe · 发表于 2017-2-15 02:05:47

主要是粒貝占比例较大，这是脆性组织。

juxiaodan888 · 发表于 2017-2-15 11:03:19

冷却介质？时间？
我估计你是油冷的

子玄 · 发表于 2017-2-15 18:50:37

juxiaodan888 发表于 2017-2-15 11:03
冷却介质？时间？
我估计你是油冷的

取样部位，四分之一直径处，水淬

绿苔 · 发表于 2017-2-16 10:50:44

力学性能具体结果能发上来看看不？这样有利于分析判断。

sgxing · 发表于 2017-2-16 15:11:37

成分偏析严重的话冲击很难通过的，如单单试块，可以多次正火减轻偏析。

simida · 发表于 2017-2-17 10:28:08

fengyonghe 发表于 2017-2-15 02:05
主要是粒貝占比例较大，这是脆性组织。 ...

请教粒贝是如何形成的？

cnszgong · 发表于 2017-2-18 02:57:03

确实要求高淬高回的，对淬火槽和淬火介质的温度均匀性、搅拌均匀性、淬火介质温度控制要求较高。同时对原材料要求也是很高的。

metart · 发表于 2017-2-19 23:38:09

你把力学性能要求详细介绍一下大家才好帮你
35CRMO， 42CRMO相当于美国的4135， 4142，110mm应该可以达到很理想的热处理效果。

shg3989665 · 发表于 2017-2-20 09:44:56

我觉得是贝氏体组织粗大造成的

shg3989665 · 发表于 2017-2-20 09:45:31

我觉得是贝氏体组织粗大造成的

liwenbin39 · 发表于 2017-2-21 16:13:25

请楼主把工艺及冲击接轨详细公布出来，以便确认

子玄 · 发表于 2017-2-21 18:25:38

liwenbin39 发表于 2017-2-21 16:13
请楼主把工艺及冲击接轨详细公布出来，以便确认

860℃+650℃（3H)，有时也是660℃，强度785MPa，有的 825MPa，我现在主要是希望大家看看怎样做到力学性能均匀可靠，稳定，有什么可能的原因，楼上有位兄弟说这材料这样的规格很容易，希望你说说你的经验，记得试样是在热处理后的零件四分之一上取，不是用标样热处理后测冲击，且是-20℃低温冲击

liwenbin39 · 发表于 2017-2-22 12:48:24

降低淬火温度，适当增加保温时间，淬火后保留有2---5%的小块状铁素体组织

子玄 · 发表于 2017-2-22 19:16:48

liwenbin39 发表于 2017-2-22 12:48
降低淬火温度，适当增加保温时间，淬火后保留有2---5%的小块状铁素体组织

你看了报告不？上面有金相图片

liwenbin39 · 发表于 2017-2-23 07:46:47

热处理的精髓在与活，不要太教条

liwenbin39 · 发表于 2017-2-23 07:53:09

降低淬火温度的目的：减小实际晶粒度，达到提高强度和塑像的目的。铁素体可以提高冲击吸收能量。

liwenbin39 · 发表于 2017-2-23 07:55:50

我用此种工艺，在-101的温度下，冲击值微30J

王寿朋 · 发表于 2017-2-23 21:06:05

simida 发表于 2017-2-17 10:28
请教粒贝是如何形成的？

别看他的，他老是爱胡扯，

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