请大家帮忙分析下断裂原因。

myjwd521 · 发表于 2017-3-1 16:08:02

图片是物理放大到1500下拍的。冲压件，材料延伸率26%，厚度变化由2.5mm变薄为2.0mm。冲压后折弯的时候出现断裂。0302为正常区域图片，0301为样件断裂位置组织图片，没腐蚀时的照片没存下来当时没发现有明显的夹杂物。

oliver · 发表于 2017-3-2 09:34:56

这个材料断面收缩率多少？
延伸率 26% 的材料，对于冲压件来说，塑性并不好。厚度由2.5变薄为2.0，变形率大约20%。折弯时，留给外角受拉应力作用进一步拉伸而塑性变形的余量不多了，可能会超过屈服极限而开裂。
虽是低碳钢板，第一张图看上去晶界附近有一些三次碳化物，是薄板冲压时开裂的诱因之一。

fengyonghe · 发表于 2017-3-2 05:04:32

拍照应包含裂纹末端

uu263 · 发表于 2017-3-3 12:46:33

失效比例多少，产品处于什么阶段~

myjwd521 · 发表于 2017-3-3 16:06:24

uu263 发表于 2017-3-3 12:46
失效比例多少，产品处于什么阶段~

失效件大概5‰左右。产品处于批量生产。

myjwd521 · 发表于 2017-3-10 15:02:32

本帖最后由 myjwd521 于 2017-3-10 15:05 编辑

fengyonghe 发表于 2017-3-2 05:04
拍照应包含裂纹末端 ...

这是另外一件断裂件，拍照的裂纹末端。

myjwd521 · 发表于 2017-3-10 15:04:10

本帖最后由 myjwd521 于 2017-3-11 09:40 编辑

请高手分析下裂纹断裂是从哪里开始的？表面还是心部？0309-2图片有拉伸弯曲时的材料流向线。

myjwd521 · 发表于 2017-3-10 15:05:31

oliver 发表于 2017-3-2 09:34
这个材料断面收缩率多少？
延伸率 26% 的材料，对于冲压件来说，塑性并不好。厚度由2.5变薄为2.0，变形率 ...

材料方面怎么改善可以减少断裂？请指导一下，谢谢

myjwd521 · 发表于 2017-3-10 15:07:58

wangzeshi 发表于 2017-3-3 16:55
什么材料？球化退伙了吗？球化效果不好。塑性不好。

高强度汽车钢板，热轧酸洗板。没有经过球化退火，钢板成型工艺-热轧酸洗后精整平就结束了。

myjwd521 · 发表于 2017-3-10 16:31:39

wangzeshi 发表于 2017-3-7 14:41
最好先将零件镦薄后，再进行折弯。

目前的成型是拉薄折弯是一起的，不过分三次才最终完成。

fengyonghe · 发表于 2017-3-11 02:32:15

没看到0392-2，从图片看裂纹内没有氧化物，也可能是与酸洗有关。裂纹开口圆滑宽阔，裂纹与形变方向不一致，裂纹尖端没有延伸。这些不符合裂纹特征。不是裂纹，怀疑是折叠，但折叠内没有氧化物，可能与酸洗有关。

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