表面淬火后回火问题

ysujeff

俺们单位的设计要求，表面淬火HRC40-46，材质是40Cr

现在处理完了质检的说硬度高了，得高温回火再把他降下来

可是我们觉得设计要求的不是很合理

一般表面淬火后回火是不是就是低温回火降低残余应力啊

喜欢上岸的鱼

有中温回火啊，40-46用410度回火就可以的。为什么要高温回火啊？我们有中温回火和低温回火。你也通过降低阳压，把淬火硬度降下来，淬完火就达到40-46HRC，但这样干组织不好啊？有什么目的呢？

[ 本帖最后由 13871855343 于 2008-9-28 18:00 编辑 ]

cqcjr

应根据零件的服役条件确定零件的硬度

HRC

40Cr表面淬火的硬度一般在55HRC左右，要求40-46HRC要采用中温回火，只是很正常的，不是设计问题。

luodan1661

问学

同意版主的看法，用370度回火即可。

NEWAGE

呵呵，咱们是干活的，按技术要求把活干好就是了，至于设计是否有问题不是我们要考虑的事情。你跟别人说设计有问题，人家会以为你是在推卸责任或觉得你很不专业。好的做法是：先无条件的按图纸把活干好，疑惑的地方跟设计者探讨，或给公司提合理化建议。有时候，你认为对的并不一定就是对的。

琦琦开心

我们40Cr淬火硬度要求48-56HRC，是一种齿轮。要求淬火深度不超过齿根，这样要求合理吗？达到硬度要求吧，深度超了。稍微调一点功率吧，深度合适了，但硬度不好下线。且金相有块状铁素体。

晶界氧化

原帖由 琦琦开心 于 2008-10-6 22:15 发表
我们40Cr淬火硬度要求48-56HRC，是一种齿轮。要求淬火深度不超过齿根，这样要求合理吗？达到硬度要求吧，深度超了。稍微调一点功率吧，深度合适了，但硬度不好下线。且金相有块状铁素体。 ...

不太明白你所表达的含义。

happysky100

原帖由 琦琦开心 于 2008-10-6 22:15 发表
我们40Cr淬火硬度要求48-56HRC，是一种齿轮。要求淬火深度不超过齿根，这样要求合理吗？达到硬度要求吧，深度超了。稍微调一点功率吧，深度合适了，但硬度不好下线。且金相有块状铁素体。 ...

齿轮淬火一般要求齿根淬硬
不然对就没办法提高齿轮的强度，只是单纯耐磨


当然，特殊情况特殊对待

lizhengjun

你们的材料是合金钢，一般在淬火后，为获得良好的综合性能，可以用中温回火、或者高温回火。我认为你们如果是做齿轮的应该是高温回火。

hitzhangjin

40Cr一般需要调质（淬火+回火），这种材质，中温回火吧。

张李氏

听一个有经验的师傅说，高温回火氧化层很严重，表面淬火的深度本来就有限，所以最好低温回火，最多也是中温回火

嘻嘻

提高频率，降低淬火深度，以保表面硬度

离哥

我在一本书上见过,表面淬火的工件,在150度左右回火后的,强度和韧性是最好的.40Cr这种材料一般在经调质+中频淬火后的硬度大约在48-56HRC,根据工件的使用状况不同也有可能选择不同的硬度.
据经验说:零件在45HRC左右时,其韧性较好.(我也不能确定)
如果楼主真要达到40-46HRC的硬度,建议在400±20度回火
个人认为,有的时候产品设计人员可能是由于不懂热处理,一贯抄袭他人的技术要求,对于工艺技术人员有的时候的确不是太明白

zwl

回火温度是应该考率硬度要求，如果硬度范围由回火脆性，设计应考虑患材料或调整硬度要求。

ysujeff

谢谢大家!

我的初衷是想说,与其高频淬火硬度高了之后再高温回火调回来

还不如中频淬火+低温回火呢

南北人家

频率决定淬硬层深度,而材料的含碳量决定淬火硬度,你可以通过淬火后的余热进行自回火将硬度降下来

流风

不明白什么目的。但这种情况40-46HRC可采用350回火。

所以因为

,表面淬火的工件,回火温度的选择就是根据工件的硬度要求,比普通淬火的
回火温度略低20℃_30℃既可.