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[讨论] 关于分级淬火与等温淬火的问题

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该用户从未签到

发表于 2008-10-9 10:29:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
查相关资料,分级淬火的定义是:经奥氏体化后的工件首先放入稍高于Ms温度的低温盐浴或碱浴中保温,待工件表面和中心温度趋于一致后,再从浴炉中取出空冷至室温。

我的问题是:此方法分级淬火得到的是马氏体还是下贝氏体?因为浴炉温度是高于Ms温度,所以得到的应该是下贝氏体才对。

还有一个疑惑:好富顿有一种MT340的淬火油,叫马氏体等温分级淬火油。这个名字让我感到很奇怪,到底是马氏体等温淬火还是分级淬火???如果是等温淬火,那是马氏体等温淬火还是贝氏体等温淬火?这种油淬火后得到的又是马氏体还是贝氏体?

这都把握弄糊涂了,有没有人可以指点在下?谢谢各位!!

该用户从未签到

发表于 2008-10-11 08:56:35 | 显示全部楼层
LZ的问题是:此方法分级淬火得到的是马氏体还是下贝氏体?
分级淬火得到的组织是马氏体。
在MS点以上分级,工件的冷却时不能进入C(S)曲线的贝氏体开始转变区,目的是使工件内外的温度趋于一致后提出空冷,工件以相同(相近的)温度同时进行马氏体相变。
在MS点以下分级,工件内外的温度不同,先后进入马氏体相变区进行相变。
你可考虑一下,何种方式的应力更小,变形更小?
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该用户从未签到

发表于 2008-10-9 10:36:26 | 显示全部楼层
楼主,也许是资料有误,分级淬火是将淬火液,比如分级淬火油温度控制在Ms点以下,而不是以上,目前市场上的分级淬火油很多,谁见过在200度以上使用的,而多是120度左右。这样,得到的组织M。
等温淬火可以分两种形式,一是等温M,一是等温B。当然等温B组织是混合型的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-10-9 10:45:25 | 显示全部楼层

回复 2# 的帖子

资料有误?晕倒~!按你这么说还真可能是资料有误了。

我们现在所说的分级淬火普遍是用油,而且油温控制在Ms点以下,得到的组织是M。是不是如此?

但,如果是这样,我还有一个疑问:这样的分级淬火,工件浸入油槽要多长时间?是时间很短,还是等冷至室温在出油槽?如果是等冷至室温再出油槽,那岂不是和单介质淬火一样了,为什么还叫分级淬火?

谢谢你的回答。

该用户从未签到

发表于 2008-10-9 10:52:36 | 显示全部楼层
""我们现在所说的分级淬火普遍是用油,而且油温控制在Ms点以下,得到的组织是M。是不是如此?""
确实如此!
零件在分级油中淬火时间要根据零件大小来控制,但时间不会很长,几分钟就可以了,因为零件一直停留在分级油中,没有零件冷却到室温出油的说法了吧??
在分级温度下进行的M转变,完成后就可以出油空冷了。 :) :)

[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-10-9 10:54 编辑 ]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-10-9 11:04:10 | 显示全部楼层

回复 4# 的帖子

我们公司现在的轴承套圈热处理,采用多用炉。淬火油是好富顿的K级快速淬火油。淬火时是将料框浸入油槽很长时间,45分钟,然后出油槽立油。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-10-9 11:52:49 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

分级淬火与等温淬火都算作是双介质淬火,只不过第二种介质为空气而已。而分级淬火也分为Ms以上和Ms以下两种分级淬火,其中后者也就是M等温淬火,前者则应用于形状复杂对变形要求严格的工件的淬火,可减少变形和开裂。
Ms以上的分级淬火关键是控制分级时间,在发生B转变前转空冷,否则会发生B转变。如果进一步延长分级时间(足够完成B转变),则就成了B等温淬火工艺了。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-10-9 12:06:12 | 显示全部楼层

回复 6# 的帖子

明白了。中文不好的真很难搞懂,中文实在是太复杂了。

不知道楼上所说的“在发生B转变前转空冷,否则会发生B转变“是什么意思?如果是Ms以上分级淬火,那得到的肯定是B,而不会是M吧?

如果Ms以上分级淬火,分级时间很短,还有得到M的可能么?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-10-9 12:32:26 | 显示全部楼层

回复 7# 的帖子

Ms以上分级淬火的目的也是为了获得M,但难控制的就是分级时间,太短达不到工件外表与内部均温的效果,太长则有可能跨入C曲线中的B转变区。最好根据工件材料成分、尺寸及C曲线并结合经验、试验制定工艺。
在分级进行等温时并不发生转变(只要控制好时间别跨入B转变区)。

该用户从未签到

发表于 2008-10-10 07:36:20 | 显示全部楼层
使用温度在Ms点以上的分级淬火油,实际中并没有太多的使用价值,特别是在盐液做淬火介质后,从另外一个角度看,这类的淬火油粘度很大,零件清洗是很难的,价格也是比较贵的,在使用上,很难控制分级时间也是关键,在Ms点以上等温后使零件温度均匀,减少内外温差而后获得M体,与现在的盐液等温淬火得到M体相比较,工艺性很差。原在山东某企业制造过这类介质,因无市场而停产。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-10-10 09:15:37 | 显示全部楼层

回复 9# 的帖子

原来是这样的。增长见识了。

那现在我们有实际应用价值的就是在Ms点以下的分级淬火了。一般很少用到Ms点以上的分级淬火了。

还有一个问题,就是什么是马氏体等温分级淬火油?怎么叫这么一个古怪的名字?好像是从英语翻译过来的,Martensite-temperature。这样翻译好像有问题吧?

该用户从未签到

发表于 2008-10-10 10:57:36 | 显示全部楼层
目前的分级淬火主要是为了获得M体,所以使用的淬火油就叫马氏体等温分级淬火油了,也就是大家平时说的分级淬火油.
马氏体等温的方法很多,不单单是用分级油冷却能做到的.
在使用分级处理方式后,在一般设备上后续还要有油温度为5度的处理冷处理,多见于连续线.

该用户从未签到

发表于 2008-10-10 12:05:43 | 显示全部楼层
其实马氏体等温淬火的这种方法还称为“低于Ms点的分级淬火法”
我想他们可能是基于这种考虑吧!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-10-10 12:14:05 | 显示全部楼层
Ms点以上的分级淬火作为一种工艺是存在的,并且自有其使用范围和好处

该用户从未签到

发表于 2008-10-13 22:42:47 | 显示全部楼层
“我们公司现在的轴承套圈热处理,采用多用炉。淬火油是好富顿的K级快速淬火油。淬火时是将料框浸入油槽很长时间,45分钟,然后出油槽沥油。”  从上面所述过程分析不属于典型的分级淬火,但起的作用是相同的:在工件快速冷却降温时油温上升,两者温度到Ms以下附近趋于平衡A向M转变已成定势,这时工件与油温差小实现缓慢冷却有利于减缓应力,防止开裂和零件过度变形等缺陷出现。同时应当指出的是:高碳钢不宜等温过久否则将出现“奥氏体陈化”问题即A向M转变不充分,留存大量残余奥氏体也是不利的,应予以把握。

该用户从未签到

发表于 2008-10-14 10:00:10 | 显示全部楼层
分级出来的组织是马氏体~等温出来的是下贝氏体~我们一般丝锥用等温~

该用户从未签到

发表于 2008-10-14 16:01:26 | 显示全部楼层
分级淬火是由A化温度迅速冷至Ms点以上某一温度等温处理后,再空冷至室温的淬火工艺.分级淬火处理要求在等温过程中过冷A不分解,避免热应力与组织应力同时起作用;
等温淬火是由A化温度迅速冷至Ms点上下某一温度等温处理,当等温过程中过冷A完成转变后,再迅速冷至室温的淬火工艺;
     等温与分级的区别在于其等温过程中完成过冷A的分解,所获得的转变产物取决于等温处理温度.
     两种淬火均要求零件冷至等温温度以前,钢的过冷A不分解,因此要求钢的淬透性较高.....故不是什么钢都能用的,

该用户从未签到

发表于 2008-10-14 16:07:06 | 显示全部楼层
有张图....

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该用户从未签到

发表于 2010-5-26 15:14:38 | 显示全部楼层
回18#,这张图太好了,简单易懂,谢谢

该用户从未签到

发表于 2010-5-26 19:28:08 | 显示全部楼层
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