45钢连续性表面热处理出现疑似裂纹原因查找

青鸟 · 发表于 2017-6-12 19:33:43

近期有客人反映45钢轴使用出现断裂情况，加工工艺（调质+表面淬火），使用时间1周至1个月不等
断裂图片详见下图

一次偶然中发现轴断面淬硬层中出现疑似裂纹，见图片

想请教，淬硬层裂纹是否为导致断裂主因？连续式感应淬火这样的裂纹是如何产生的？现场应如何查找，预防？

fengyonghe · 发表于 2017-6-13 05:00:31

这些照片都是外观形貌，更重要的是把断口拍清楚。疑似裂纹显微镜观察可以确定。还要看调质组织是否有问题。估计组织有问题。

青鸟 · 发表于 2017-6-13 08:33:20

fengyonghe 发表于 2017-6-13 05:00
这些照片都是外观形貌，更重要的是把断口拍清楚。疑似裂纹显微镜观察可以确定。还要看调质组织是否有问题。 ...

想知道连续淬火裂纹中间能出现间断吗

青鸟 · 发表于 2017-6-13 08:43:24

淬火区域与芯部金相照片

cnszgong · 发表于 2017-6-13 09:45:33

45钢轴直径多大？芯部照片（取样位置）在哪儿？

青鸟 · 发表于 2017-6-13 15:07:35

cnszgong 发表于 2017-6-13 09:45
45钢轴直径多大？芯部照片（取样位置）在哪儿？

直径 85 心部组织大概在距离表面35-45mm位置取样

oliver · 发表于 2017-6-13 17:32:48

表面硬度多少？
轴承受何种类型负载，负载多大？
以及，断口及其附近反应断裂特征的清晰照片（呈现清裂源，扩展区，瞬断区）

fengyonghe · 发表于 2017-6-14 04:03:10

心部是正火组织，表面马氏体很少，晶粒粗大。

liwenbin39 · 发表于 2017-6-14 08:17:08

85的引导轮轴，300系列的吧?

liwenbin39 · 发表于 2017-6-14 08:19:04

l楼主式用油淬的吧。但不知道楼主的淬硬层深度式多少？

liwenbin39 · 发表于 2017-6-14 13:19:31

1 查一下轴的粗糙度，锥度。
2 按你的淬硬层分布，在淬火时的移动应该有卡盾。注意淬火机床的移动或预热时间
3 调质淬火时使用水淬
4 高频淬火后，增加回火（泉州很多家的回火存在问题）

青鸟 · 发表于 2017-6-14 13:42:51

liwenbin39 发表于 2017-6-14 13:19
1 查一下轴的粗糙度，锥度。
2 按你的淬硬层分布，在淬火时的移动应该有卡盾。注意淬火机床的移动或预热时 ...

轴的粗糙度精磨之后一般为Ra0.8左右
机床淬火时的卡顿现象现在还没有发现过
金相上能不能看出产品有没有回火

liwenbin39 · 发表于 2017-6-14 16:59:05

现在轴的粗糙度要求精磨之后一般为Ra0.4吧,
如果没有卡盾，你所怀疑的裂纹部位在感应淬火钱就应该存在，你可以看看金相

liwenbin39 · 发表于 2017-6-15 08:06:55

回火马氏体为黑色的，同时注意一下回火后是否有碳化物的回火析出，基本就可以断定是否进行了回火操作

cyj · 发表于 2017-6-15 08:19:56

看感应淬火硬化层分布是有问题的，为什么会出现这种硬化层分布不连续的情况要找一个原因。

青鸟 · 发表于 2017-6-15 11:06:27

cyj 发表于 2017-6-15 08:19
看感应淬火硬化层分布是有问题的，为什么会出现这种硬化层分布不连续的情况要找一个原因。

是的，现在硬化层的不连续是不知道头绪的事情

liwenbin39 · 发表于 2017-6-16 09:42:24

最重要的式提高基体强度，线从调质改善吧

wkee · 发表于 2017-6-19 10:17:53

同意17楼的看法，所以在保证硬化层的前提下，只能增加基体的性能，改进调质工艺。还有中频淬火后应该探伤。这样能提前发现不合格品，及早处理，避免将不合格品发给客户。

fengyonghe · 发表于 2017-6-20 04:25:58

淬火不成功，90%是粒貝，马氏体很少

青鸟 · 发表于 2017-6-20 08:07:55

fengyonghe 发表于 2017-6-20 04:25
淬火不成功，90%是粒貝，马氏体很少 ...

马氏体是图片上绿色的吗？

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