渗碳如何控制变形

dzkyx1314 · 发表于 2008-11-4 10:46:46

渗碳产品好的都只是在热处理精加工下,有的尺寸已经定形,所以就要严格控制渗碳
时的变形量,大家来讨论是怎么样控制渗碳变形的呢

周建国 · 发表于 2008-11-4 17:58:36

渗碳产品的变形问题是一个非常大的一个问题，也是热处理行业每时每刻都要面对的问题。它和很多的方面有关系。比如：预备热处理的质量和方法，产品的材质（带状组织，淬透性及其他缺陷组织的存在），产品结构形状，处理的设备，渗碳工艺，淬火工艺，冷却方法等等都有一定的关系。根据不同的材质和技术要求采用不同的热处理方式，根据生产过程中积累的经验，可以把产品的变形减少到最低限。欢迎更多的同仁参加讨论。

问学 · 发表于 2008-11-4 18:48:59

这个就要根据工件的形状和要求来合理的制定热处理工艺，并依据自身的经验来区分哪些是可以一步到位的，哪些是无法这样加工的。

lph · 发表于 2008-11-4 18:57:19

渗碳后降温直接淬火变形较小！

cqcjr · 发表于 2008-11-4 19:34:21

这个问题比较复杂，与原材料成分、组织、预备处理、渗碳淬火工艺有关

aqxmj317 · 发表于 2008-11-4 19:56:55

渗碳直接淬火变形较小.还有是淬火介质要选择号.料筐设计要合理.这样
能有比较好的效果.

chery004908 · 发表于 2008-11-4 20:24:53

控制变形
1、材料：带状控制在3级以内，组织不偏析、粗大。
2、工艺：温度上升要缓慢，强渗温度不要太高（根据材料定），淬火前保温温度不要太高同时提高淬火油温度。
3、装夹：轴类零件垂直装，齿轮类零件可采取水平装（件与件不受力）和串装。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-11-4 21:26:56

控制变形可以从以下途径来实现：1注意使用工装和零件的装炉方式．2对滲碳前零件的变形进行测量，大的变形可以先校直（我们经常这样做）．3降低淬火温度，提升油温，控制冷却过程中搅拌的速度．4回火后对变形大的零件要采取校直，可以加热温度和回火温度一致，若零件变形较大只有高温回火后校直再重新淬火．说的不全，请专家指导．

dzkyx1314 · 发表于 2008-11-5 23:31:22

谢谢各位,你们说的有些还真没有用过

shbjh · 发表于 2008-11-6 04:36:40

用催化剂,可以降低渗碳的温度,这样可以减小变形,省能源,但是催渗剂不便宜

dzkyx1314 · 发表于 2008-11-6 08:40:07

现在用催化剂的好像不是很多,一般可以用什么催化剂啊

qmh87 · 发表于 2008-11-6 09:07:53

1、渗碳后预冷淬火
2、如果是齿轮的话先做试验确认产品热前剃齿的纠正量
3、最好使用稳定的钢材原材料：窄的淬透性、化学成分基本保持不变
4.高温回火.一般用在粗车后，是针对正火后硬度偏高的材料而言，一般正火后不需要进行高温回火

cnj63 · 发表于 2008-11-9 21:53:59

楼主出了这么大个题目叫大家做，真是难为大家啊，我做了多年热处理，我觉得内在质量的问题比较容易解决，变形问题，牵涉面太宽，是个系统工程，单凭咱们热处理人来解决那是不可能的，要协调好各道工序才行。

dzkyx1314 · 发表于 2008-11-10 19:55:32

就因为这样才大家讨论啊，如果我们能解决就没有讨论的必要了啊，这个有时掌握了
变形有规律，就可以在机加方面调整啊，不过，这个变形是没有规律性的，机加工调
整也不能很好的解决，这就要从工艺上考虑了，水淬油冷，油淬水冷不都是为了减少变形
减小开裂倾向吗

雄起china_rcl · 发表于 2008-11-11 20:43:34

有热处理就有变形，不变形的热处理是没有的。对变形有影响的涉及面太广了，至于如何去控制变形，这就要在实际生产中仔细摸索慢慢总结经验了。

0836449 · 发表于 2008-11-12 16:08:21

適當的裝爐及預熱與應力消除

霜月 · 发表于 2008-11-12 21:37:07

这是个热处理人永远的话题，有可能今天解决了，过几天又有新的问题出现。
热处理变形确实是个系统工程，涉及零件的整个过程，这当中只要某一个环节改变了，都可能引起零件变形。
零件到热处理工序后所能采取的措施无非就是从装放方式，预热、渗碳温度、淬火温度、淬火冷却介质及搅拌方式、冷却方式几个方面考虑，主要还是寻找变形规律，热前预先修正。

husongping · 发表于 2008-11-21 11:51:27

霜月老师的问题总是很大，这个问题是一个天天困扰我的问题，而且我想还是一个永远困扰热处理工作者的问题，这是一个系统工程。影响热处理变形的八大因素，可以指导控制变形的方向。
1. 合理设计
2. 原材料控制
3. 锻造质量控制
4. 预备热处理
5. 合理的工艺流程
6. 合理的中间热处理
7 适当的机加工
8. 正确的最终热处理
由上可以看出，控制变形不仅是热处理工作者的职责，而是整个供应链的职责。

rechulixinshou · 发表于 2008-11-30 14:53:10

我赞同13#的说法，我们单位领导及冷加工技术员对热处理几乎是不懂，每次有什么新产品他们都是自扫门前雪，只管做好自己的什么车、钳、铣、刨、磨等之类的，从来不和咱搞热处理的商量什么这个产品原材料或在精加工前是否要经过什么预先热处理什么的，从来没有，更有甚者，有时连一点留量都不给你，就拿来给你热处理

，一到最后出现变形之类的问题，就毫不犹豫的说：“是热处理整变形的

”NND我现在都懒的和这些人理论了:L

greatmanzhang · 发表于 2008-12-25 09:01:26

如果是控制热处理的变形，可以控制到一定范围，但是前提是预备热处理和机加工的的状态应一致，否则将热处理后产生的变形直接定义为热处理过程产生变形不合适，要想控制到一定范围，一定要冷、热加工共同研究此事。

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