30CRMNTI销轴碳氮共渗脆性大

Andy-fan

我在做一批30CRMNTI的小 销轴（直径１０毫米）的时候，回火后脆性很大，用铁锤敲打很容易断裂
我们的工艺是８６０度碳氮共渗．甲醇保护气氛，丙烷为渗剂，氨气流量为１４０Ｌ／Ｈ．保温时间２小时．炉子是转炉．用２０号机油冷却．淬火后硬度有ＨＲＡ８０--８３，回火１８０-１９０度，时间７０分钟，出来后硬度可以达到，就是脆性大，不知道各位师傅可不可以看一下我的工艺对不．不对要怎么做才能不脆．

我们怀疑是材料有问题，因为我们在做同种材质的其他零件时，结果都是很好的．

霜月

估计是该材料含碳量较高，碳氮共渗淬火后心部硬度太高所致，不知检测过心部硬度没有，也许超过50HRC了。

Andy-fan

那请问该如何处理才可以避免脆性太大呢

LINFH

降低淬火温度,或者提高回火温度.
心部硬度在30-45HRC较好.
采用30CrMnTi.

dzkyx1314

没有渗碳就进行退火啊，不会啊，退火后不会影响共渗淬火后的硬度，先不说断裂，
首先要把硬度提上来，
把你具体工艺说一下吧

Andy-fan

谢谢，我想也不会影响硬度啊，我的工艺是850度碳氮共渗。保温120分钟，20号机油冷却，然后185度回火，保温60分钟。气体流量，甲醇6，丙烷180-190，氨气140 转炉加热。

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-11-9 20:56 编辑 ]

觅识者

看到你的工艺了，个人的一点建议仅供参考
1.工艺上应该加一部扩散，强渗的碳势（或流量）不宜太高，工艺的总体时间不变。
2.还有可以在扩散的时候再通氨气，就是前段渗碳后段渗氮（此种方法是近期的一种新工艺方法），作用是渗层组织马氏体、碳化物比较细小，级别低，后段渗氮淬火后的硬度要比传统的工艺的高。
3.看到你的回火工艺，时间短。渗碳或碳氮共渗淬火后的回火要求一般不能低于120-180分钟。充分的回火可以彻底消除应力，降低脆性。

shiyilang007

我认为是氨气的流量大了,导致了氰脆!

问学

不知心部到底和强度有多大的关系，多少为好。