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楼主: yu521223

[求助] 42CrMo齿轮调质精加工后开裂

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签到天数: 526 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-8-18 23:33:35 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
楼主你的齿轮具体大致尺寸是?

至于42CrMo材料,用水基淬火液淬火,并非不可以,但要掌握其手段。
我非常不欣赏42CrMo材料就一定要用油淬火才能防开裂。火红的工件,升腾的火光及浓烟,是导致热处理工作者狼狈的罪魁祸首,消除油淬火应作为热处理工作者应尽的努力方向,遇到一点纰漏,就放弃努力是没有必要的。

目前,我们热处理过程,有大量的42CrMo材料,全部用清水冷。

同时,我也正在向老板推荐更多的水淬之道,破解热处理人非要生活在黑魆魆的车间的现状。
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签到天数: 239 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-8-19 13:13:24 | 显示全部楼层
热处理裂纹!须改善工艺!
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签到天数: 239 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-8-19 13:14:23 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2017-8-18 23:33
楼主你的齿轮具体大致尺寸是?

至于42CrMo材料,用水基淬火液淬火,并非不可以,但要掌握其手段。

水剂淬火液不稳定,而且可淬火产品材料单一!
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签到天数: 239 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-8-19 13:15:16 | 显示全部楼层
yu521223 发表于 2017-8-14 13:31
850淬火,600度回火,淬火液冷却,浓度33%

淬火温度过高!建议采用810淬火!
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签到天数: 449 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-8-19 22:54:41 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2017-8-18 23:33
楼主你的齿轮具体大致尺寸是?

至于42CrMo材料,用水基淬火液淬火,并非不可以,但要掌握其手段。

支持!就是清水淬火,很不好掌握。请问有什么高招,学习一下。
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-8-19 23:14:19 | 显示全部楼层
sinic 发表于 2017-8-19 22:54
支持!就是清水淬火,很不好掌握。请问有什么高招,学习一下。

42CrMo清水淬火,这个需要控制水温。
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签到天数: 449 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-8-20 00:57:53 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2017-8-19 23:14
42CrMo清水淬火,这个需要控制水温。

有相关资料或参数吗?
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-8-20 14:24:56 | 显示全部楼层
sinic 发表于 2017-8-20 00:57
有相关资料或参数吗?

这个没有看到,听说水温在40摄氏度时其冷却特性和淬火油很接近。
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签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2017-8-21 09:02:02 | 显示全部楼层
yu521223 发表于 2017-8-14 13:31
850淬火,600度回火,淬火液冷却,浓度33%

溶度33%,这么高温度回火,如果我没猜错的话 应该使用的是无机淬火液吧   
工艺我不敢说正确与否
如果是无机的话,应该是冷却速度太快造成的
建议  入淬火液适当的预冷,出淬火液尽可能早点出液
个人愚见  !
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签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2017-8-21 17:31:48 | 显示全部楼层
看到你已切下来一块,建议上传金相图片以便具体分析
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签到天数: 526 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-8-21 21:22:49 | 显示全部楼层
sinic 发表于 2017-8-19 22:54
支持!就是清水淬火,很不好掌握。请问有什么高招,学习一下。

对着C曲线,认真看上三天,自有心得。
三天后,若还无所获,请在此留言。
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签到天数: 449 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2017-8-21 23:24:06 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2017-8-21 21:22
对着C曲线,认真看上三天,自有心得。
三天后,若还无所获,请在此留言。

需对应材料的C曲线。
与工件大小和形态相关,出水温度也不好掌握.
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2017-8-23 21:15:01 | 显示全部楼层
wkee 发表于 2017-8-15 11:21
单面开裂,入炉如何摆放的,还有齿轮前面工序是什么?

齿轮前序是粗加工,粗加工完调质,调质后车里孔,制齿,最后磨平面,裂纹是在磨平那个面发现的
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2017-8-23 21:17:53 | 显示全部楼层
青蛙@思考 发表于 2017-8-21 09:02
溶度33%,这么高温度回火,如果我没猜错的话 应该使用的是无机淬火液吧   
工艺我不敢说正确与否
如果 ...

出水温度350以上,淬火后探伤无裂纹,精车磨平面后发现的裂纹,车削进给量4MM
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2017-8-23 21:21:53 | 显示全部楼层
热处理技师 发表于 2017-8-16 17:40
错误的热处理工艺。。。。。。

还请您赐教。虚心接受
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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2017-8-25 13:40:36 | 显示全部楼层
yu521223 发表于 2017-8-23 21:17
出水温度350以上,淬火后探伤无裂纹,精车磨平面后发现的裂纹,车削进给量4MM

调质裂纹一般当场就开裂了,很少有车削后开裂的。难道你们回火时间太短,应力没有消除?整个调质工艺是什么!
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签到天数: 205 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2017-8-25 14:45:42 | 显示全部楼层
热处理后 探伤无裂纹 那就不是热处理的事
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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-1-29 18:28:31 | 显示全部楼层

建议芯部塞石棉再淬火,这样保证齿面有硬度,芯部不会开裂。
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签到天数: 424 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2018-1-30 15:49:07 | 显示全部楼层
yu521223 发表于 2017-8-14 13:31
850淬火,600度回火,淬火液冷却,浓度33%

好富顿的人告诉我这个浓度可以淬火5CrNiMo了
你干42CrMo竟然裂了。
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签到天数: 149 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2019-10-31 13:26:08 | 显示全部楼层
怀疑回火消应不彻底,磨序产生的裂纹应该没有这么大
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