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[已解决] 650直径齿圈氮化内径增大0.3mm

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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-1 20:42:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
40Cr调质淬火后590°回火2次,精车,插齿。
然后570°氧氮化16小时,出炉后发现内径大了0.3到0.6mm,跨棒距大了0.2-0.5mm
请问各位大大知道原因吗?

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-12-2 13:01 编辑 ]

签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-12-2 12:30:00 | 显示全部楼层
插齿是粗精插一序完成?
氮化前再加一道消除应力的稳定处理试试,温度略低于调质时回火温度。
这种工件变形问题最好每序完成后都跟踪,这样能找出原因和办法。

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-2 12:45:48 | 显示全部楼层
0.45/6.5=0.7%  
书上那个关于氮化的介绍都是0.2%-0.3%。
降低氮化温度到520会好点

该用户从未签到

发表于 2008-12-2 13:58:52 | 显示全部楼层
我们的齿圈也有差不多你们那么大的,也有变形!关键和机加有关!

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-12-2 18:45:25 | 显示全部楼层
是不是升温速度太快了。

该用户从未签到

发表于 2008-12-3 19:08:17 | 显示全部楼层
插齿后进行稳定回火(稳定回火通入气氛保护),减小氮化变形,这是必要的工序,尤其是对于齿圈类零件。
我们厂的齿圈类零件全部都有稳定回火工序的。

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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2008-12-18 12:43:30 | 显示全部楼层
刚出来第二炉,这次增大了0.15,晕死了,变化还没规律的.全一样的活
附带:我们都用了稳定回火了.

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-12-18 20:31:05 | 显示全部楼层

回复 7# renzhapi100 的帖子

作好来料验收,对产品氮化前每件产品都重新亲自检测一次尺寸,然后对产品作好编号,氮化完毕后再检测。如果不行的话,就让前一序的精加工对内孔尺寸先预留出来热处理形变量。让热处理变形后去满足成品。

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-12-19 08:44:35 | 显示全部楼层
除应力回火的工艺应该放在粗加工以后进行,氮化的加热分段进行。
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