请专家看看是什么原因造成的，谢谢

高泽友 · 发表于 2019-1-24 14:21:53

中频淬火要求表面硬度56-61HRC，硬化层1.8-2.5，工艺：红打——正火——精车——中频淬火回火——无心磨——发黑，中频后磁粉探伤没有裂纹，无心磨发黑后发现有裂纹。

maike · 发表于 2019-2-3 12:15:07

从最后一张图片看不想是因为热处理造成的。有点像材料的问题啊。像锻造过程造成的。

zb1969 · 发表于 2019-2-1 16:00:49

是不是磨削裂纹，看痕迹像磨削裂纹

千里千寻 · 发表于 2019-3-6 13:55:24

是不是磨的时候进给量大了？

LSL555 · 发表于 2019-4-19 16:23:34

有没有遇到过感应淬火后磨削烧伤或裂纹的？？

毛先生 · 发表于 2019-4-20 08:52:39

硬化层，才2.5用中频是不是功率大呀，用高频或超音频就可以了

txljh8 · 发表于 2019-4-20 10:40:14

验证一下磨削后批量探伤有无裂纹，结果就出来了。

爱在旅途 · 发表于 2019-4-21 21:26:29

看图片好像是材料的问题，但是你拍的照片不清楚，可以用排除法，感应淬火后探伤，排除淬火裂纹，检测硬度梯度，用维氏硬度检测，看是否有磨削淬火或回火情况

A奥氏体 · 发表于 2020-5-29 10:48:55

看上去像磨削产生的龟裂纹。

热处理老马 · 发表于 2020-6-3 12:03:26

应力未消除，磨削时进刀量太大，冷却不当，造成磨削裂纹，建议回火充分一点，磨床用专业可调整冷速的切削液，这问题就解决啦

lin1012866221 · 发表于 2020-6-18 07:33:46

建议你中频回火保温时间延长，消除残余应力，无心磨磨削速度可以适当减低

wao · 发表于 2020-10-29 13:19:29

传说中的氢脆？？？？？？？？？？

火炬检测孔工 · 发表于 2021-1-4 09:14:31

有点像氢脆？可以向这个方面想一下

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