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关于真空气淬炉的淬火控温。

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[LV.7]常住居民III

发表于 2019-7-19 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
20热处理币
这种炉子在淬火时影响冷速的因素有1、气体压力。2、风速。3、装炉量。
假设几个话题1、单件厚度小例如(80*400*400),重量小,但是装炉量大(例1-1.5t)。氮气压力用4bar和氮气压力用5bar或更大,风速相同,同样冷到300℃时,降低风速减速,在淬火时会出现什么差别。
                   2、假设工件尺寸250*700*700,重量700公斤.用5.5bar氮气压力+高风速和6bar+稍低风速,在冷却中会有什么不同,工件的心部和表面降温速度受到什么影响。
                   3、高压力低转数和稍低压力高转数在冷却速率方面有何优劣之分。

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稍低压力高转速冷却就快

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2019-7-19 18:48:02 | 显示全部楼层
稍低压力高转速冷却就快
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-7-19 18:54:35 | 显示全部楼层
我的观点:1、在降低风速之后,压力小的可能会回温,所以在工艺的选择上尽量选择大的气体压力,小的风速。   
                2、两个选择不会影响表面的温度,会对心部温度造成一定影响。
                3、我认为选择高压对冷却速率帮助很大,选择低压更可控。但是不清楚对工件后期使用的影响。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-7-19 18:55:31 | 显示全部楼层
期待路过的老师给予纠正指教,期待各位前辈不同的看法。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-7-27 07:23:37 | 显示全部楼层
wangzeshi 发表于 2019-7-25 14:44
每一个零件和装炉量都需要科学的实验才可以得出正确经济的参数。热处理与其说是一种工程不如说是一种科学。 ...

其实应该很多人像我一样,并没有那么高的文化水平和准确的专业对口,也没有那么多机会,还想得到比较好的使用效果,只能靠积累和假设尽可能的贴近自己的想法吧。
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[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2019-7-31 06:06:21 | 显示全部楼层
wangzeshi 发表于 2019-7-27 21:36
专业是创新 的基础。专业越是 扎实,创新越有价值 。

创新的基础是新工艺新做法有理有据有价值,不同的基准下标准的东西虽然不会是错的,但有时候绝对不是最好的,能力之内的创新是要抓住环节中的细节和最后结果中的缺陷,调整细节来破除缺陷。剩下的开发类就要倚靠工程师的肩膀了。
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