热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5433|回复: 10

预热能够减少工件淬火的变形量吗

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-12-4 20:12:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
预热能够减少工件淬火的变形量吗?原因是什么?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-4 20:48:08 | 显示全部楼层
预热能够减少工件淬火变形量,因为预热可以消除零件内的残余应力,使加热更加均匀,避免了因加热不均产生的变形。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-4 22:46:47 | 显示全部楼层
除楼上所说外,预热可以减小工件各部分温差,减小热应力。温差的减小还可以使工件各部分的组织转变趋向同时进行,减小组织应力。这些变形最终都要在淬火变形上显现出来,所以可以较小工件淬火变形。

该用户从未签到

发表于 2008-12-4 22:47:12 | 显示全部楼层
预热减少零件的变形,这点是肯定的,其作用除楼上讲的外,对于去车加工应力也是主要的。
对于形状复杂的零件,预热还可以减少零件截面的温度差,一是可以减小热应力,二是在组织转变的时候减少组织应力。
零件的变形,是整体零件应力失去平衡时必然发生的,一切减小或减慢应力变化的手段都可以减少变形,包括减小开裂倾向。

该用户从未签到

发表于 2008-12-4 23:11:44 | 显示全部楼层
哪么为什么一般结构合金钢不预热,不锈钢要预热呢

该用户从未签到

发表于 2008-12-5 10:17:55 | 显示全部楼层
预热可以减小变形量,因为减小了工件的温差。有利于工件释放应力。特别是对于机械加工,产生应力的消除很有效果。对于组织应力效果不大。 以上个人观点如有错误 ,请多指教!

该用户从未签到

发表于 2008-12-5 10:45:11 | 显示全部楼层

如何保证304不锈钢产品退火后产品不氧化变色?

我们公司用304不锈钢生产的几种产品因是拉深成型,所以在拉深过程中需进行退火处理,一来便于拉深,二来消除应力保证产品成型后不破裂,但客户要求我们的产品退货后不能氧化变色,我们现在无法满足客户要求,还请高人指点。

该用户从未签到

发表于 2008-12-5 10:59:36 | 显示全部楼层
我将我们现在使用的退火设备和退火工艺说明如下,请各位经验丰富的老师给以指点和分析:
设备:井式电阻炉,可抽真空到-0.1MPa,配有保护气体充气管,充气是从炉胆底部冲进去,再从炉盖出排除。
工艺:将工件放进炉胆,再抽真空,然后充如99.999%纯氮气,再充如99.99%氢气,将氢气引到室外点燃,然后升温,温度达到1050℃后 保温30分钟,再降温,降温是随炉冷却,炉胆底部装有鼓风机,当炉胆冷却到200℃时打开炉盖。

签到天数: 20 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-12-10 13:38:03 | 显示全部楼层
有效的预热可以有效得减少淬火的变形,因为预热可以降低工件表面温度和心部得温度梯度,降低热应力。对于由于机械加工产生的较大应力可以很好的释放。如果预热前产品的机械加工应力很大,预热时应力释放也会造成很大的变形。所以说,正确得方法才能得到正确得结果。简单说预热可以降低淬火的变形,但是要抛开其他因素。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-10 18:22:24 | 显示全部楼层

回复 8# JIANGSUHAIXIN 的帖子

1首先你在执行整个工艺过程中,你的炉膛压力是否为正压:
2在降温过程中你的炉膛压力是否为正压:
3出炉温度感觉有点高(不知产品大小,建议80度以下出炉,具体还要看工件大小,因其本身热量要比炉膛温度高):
4是否考虑氮气代替氢气(两次抽真空,个人意见):
5工件进炉前一定要清洗烘干(最好超声波):
6氮气保护往往会出现轻微氧化色(日常生产):

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-12-10 18:30:52 | 显示全部楼层
热处理变形(正常状态下)的根本原因就是材料本身应力差异造成的,合理的预热,对较小工件变形及开裂有很好的效果。预热是不分钢种的,和工件大小有关系,当然不锈钢的加热温度高,人们往往会在工艺上加上预热,其实合金钢也应由预热。 预热还可以相对减少高温的保温时间,节约成本呀
对于形状复杂的零件、模具处理都应有预热
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-5-9 16:02 , Processed in 0.048808 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表