防渗深度不够如何补救

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公司有滑块一批，材质:20CrMnTi,规格:139*76*39;做渗碳，局部要求做防渗处理，防渗长度18mm,图纸如下，现在热处理刷防渗不够，实测只有15～17 mm，现已知该滑块渗碳后需在防渗端距端面12～22mm处焊接其他工件，经工程师决定，在该位置处（12～22mm）,铣加工深3mm(铣掉渗碳层)，再补焊，铣加工工艺见下图；
一共300多件，我们铣加工补焊了10多件，发现探伤裂纹，现全部面临报废，探伤及工件实物图如下，现问题如下:
1、补焊措施的合理性？
原滑块完美防渗长度0～18mm,客户需焊接的位置在12～22 mm,这种状态下，交货一直没问题，客户焊接也没反馈有问题，现在铣掉渗碳层进行补焊，理论上也不会影响客户使用？
2、从实物照片看，现在是铣加工后的补焊出了问题(补合铣掉部位)，我怀疑是焊接工艺有问题(后续看能不能找到焊接工艺)或者说焊接师傅的水平问题
3、渗碳后的工件，在渗碳层做焊接，这本身是需要勇气与实力的，我问不盲目，但也不放弃一些不可能变为可能，现客户怎么焊接的(12～22mm,仍有一半的渗碳层)？我十分好奇
大神们有什么更好的补救措施吗？还是只能报废处理